高溫真空爐爐煉鐵自動化的目的是使生產過程最佳化，生產出質量穩定的產品和改進各工序操作人員的勞動條件，這就要求在技術經濟方面采納富有成效的合理化辦法，用礦石冶煉貼水的過程中，物理化學變化極難操控有難丈量。
　　高溫真空爐的機械化程度越來越高，真空環境是其他燒結方式所不具備的(當爐內真空度到達1.3*10-1帕斯卡時，爐內剩余氣體相當于純度為99.99987%氬氣);真空燒結能夠使物料在呈現液相之前使顆粒氧化膜徹底掃除，然后改 善了液相同碳化物相的濕潤性，改進了合金組織結構，提高了合金功能;因為真空環境下壓坯孔隙內氣體量的下降軋鋼車間由過去推鋼式連續加熱爐發展到各種步進式爐、輥底式爐、環形爐、鏈式加熱爐等。
　　一些異形坯過去在室狀爐內加熱，現在改在環形爐內加熱，生產率有了很大的提高。電子計算機的運用，使爐子從裝料定位、爐內各段溫度操控、燃料與空氣流量操控、爐壓自動操控、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定操控值，能夠實施爐況的最佳操控，出爐鋼料的溫度和溫度差都到達十分精確地地步。