電子管用石墨件在裝管前的處理
  （1）在大氣中灼燒。電子管用石墨件在裝管前必須進行凈化處理，以便去掉電子管用石墨件外表的油污等雜質。凈化的辦法是用高頻加熱器燒約45s，溫度大約為1400~1600℃，冷卻居進行掃成，把外表實化層打掃干凈。有的單位，凈化后為了加速冷卻，避免氧化，選用鎮風冷卻的辦法，作用不佳，反而使氧化加劇，外表呈現許多麻點。
  （2）有的廠家選用如下凈化工藝，作用較好，即相同選用高頻加熱器加熱，溫度為1000℃左右，加熱時間為2-3min，而將須凈化的制品裝在石英揭里。
    加溫處理后使制品天然冷卻，制品外表光潔亮堂，沒有麻點現象。選用這種辦法處理的產品外觀質量較前一種凈化工藝處理的電子管用石墨件要好得多。
    在氫氣中灼燒。電子管用石墨件在安裝之前必須在1000℃或更高的溫度下進行脫氣處理，因為石墨本身是多孔性材料，孔隙中含有大量空氣，如不經過脫氣處理，石墨件在使用過程中（在高溫下）就會從石墨件體內跑出一些空氣、影響真空度。脫氣的工藝一般為：先在氫氣爐中燒約20min，溫度為100℃左右。加熱過程中，氫氣取代了氣孔中的空氣，有利于抽真空，別的還起必定的還原作用。
   （3）在真空中灼燒。把電子管用石墨件套在石英玻璃的管罩時，用高頻加熱器加熱，真空度102mmHg，溫度為1300~1400℃。
   （4)在石感陽極外外表噴結粉。粉的作用為：在高溫時能夠吸收氣體，進步電子管的真空度