依據鑄造工藝的不同，所構成石墨熱場對鑄件次序凝結是否有利?熱場可分為良性熱場和不良熱場兩種。
　　以最簡單的平板鑄件為例，闡明鑄造工藝布置對石墨熱場和鑄件缺點的影響。關于幾許斷面均勻的鑄件，在各部位散熱條件根本一致時，因為溫度散布的不均勻使鑄件各部位的比內能不均勻，所以在均勻的質量場中構成了不均勻的熱場，即不良熱場，對鑄件的次序凝結不利，易發生鑄造缺點。不良熱場的構成和不良程度與許多物理條件有關，如：①金屬液的溫度與鑄型的溫度相差越大，這種現象就越嚴峻，反之就越輕微，能夠說鑄鋼對這種現象遠比鑄鋁靈敏；②金屬液的澆注溫度與凝結溫度相差越大，這種現象越嚴峻，因而下降澆注溫度能夠減輕鑄造缺點；③澆注速度越慢，這種現象越嚴峻；④在具有發生這種現象的條件下，增加冒口體積，這種現象更嚴峻；⑤鑄型吸熱或傳熱傾向越大，這種現象越嚴峻；⑥合金凝結區間越小，這種現象越嚴峻。改動上述影響要素，能夠減輕或消除不良熱場，改動鑄件凝結進程，削減或消除鑄造缺點。
　　(a)鑄造工藝及缺點(b)凝結進程(不良熱場)
　　如果改動工藝方案，將原澆注方向倒過來，變冒口為澆口，原澆口為排氣、渣通道，則熱場發生變化，凝結進程變為次序凝結。雖然該石墨熱場也是不均勻的，但有利于次序凝結的進行，故稱之為良性熱場。一個鑄件的鑄造工藝一旦確定了良性熱場，對其它物理條件的依靠將變小，有的乃至能夠不予考慮，如：①能夠不考慮鑄型與金屬液的溫差及鑄型的吸熱傾向；②澆注溫度對熱場的影響也可不作考慮，但它對其它缺點的影響應予考慮；③澆注速度的控制范圍可擴展，冒口的體積可大幅度縮小；④與合金凝結溫度區間無關。良性熱場的樹立是提高鑄件質量的前提條件。