工業真空爐因為其體積小,熱效率高,系統簡略、可靠、運行安穩,安全性高、工件外表光亮、變形小等特色,使其在機械出產工程項目中得到越來越多的運用,其工藝性能直接影響到零件的加工質量。本文依據咱們在運用過程中,了解把握到的一些情況,進行概括總結。這些理論和經歷,可以為今后,在真空爐類設備的選型、運用及保護方面,提供一個有益的思路和便捷的辦法。
　　工業真空爐的工作原理工業真空爐早在70年代就已呈現,第一臺制品機是在日本面世的。國內在80年代后期就有一些廠家研制真空熱水鍋爐,但因為技術方面的問題,一直未得到推廣。工業真空爐的結構是由焚燒室(火爐)、水管、負壓蒸汽室、熱交換器、熱媒介水等組成的。機體內部為真空狀況,與外部空氣阻隔,形成密閉狀況。熱媒水覆蓋著火爐和水管并密閉在機體內部,因負壓蒸汽室內的壓力保持在大氣壓之下,當密閉在內的熱媒水在焚燒加熱后,立即就歡騰起來,發生與熱媒水相同溫度的蒸汽。機內發生的蒸汽在上升過程中,接觸到配置在負壓蒸汽室內的熱交換器外表,因為熱交換器內的水溫低于蒸汽溫度,蒸汽會在熱交換器外表上冷凝并放出很多汽化熱,加熱熱交換器中的水,冷凝水在戰略效果下重又回到熱媒水中。因而,熱媒水不斷在關閉的機體內進行著“歡騰=蒸騰=冷凝=熱媒水”的循環。無須補充冷凝水,也無空燒的風險。熱交換器中的水被加熱后輸送給用戶用于空諧和衛生熱水。