爐體外殼結構選用型鋼焊接成型，內壁選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯選用優質全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并維護爐殼表面不被腐蝕。
　　加熱元件選用加熱元件選用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，經過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量發出和流轉。
　　真空淬火爐熱風循環設備由通風機設備和導風板組成，通風機設備安放在爐體頂部，風扇選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制造成離心式風葉。
　　導風板選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，經過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，經過熱風循環體系將電阻帶發出的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風設備按爐膛容積制造，保證熱風循環次數在40次/分鐘以上。
　　底座架是供放置爐件用的，選用型鋼焊接而成。爐門殼件選用鋼材焊接成型，內襯選用優質全纖維結構
　　真空淬火爐的爐門與爐體的密封選用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有裝兩輛小車。提高組織由卷揚機、裝料框、提高鉸鏈、滾動輪等組成。
　　卷揚機安裝于底座架一側，選用低速比減速器，且帶有自鎖設備，可保證裝料框在任何位置停留及減速工作，避免裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制造。提高設備架選用鋼纜牽引。
　　真空淬火爐的淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可保證工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另選用電加熱管進行加熱。并經過測溫儀表主動操控。
　　水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門封閉后與爐口的插刀貼緊，保證無熱量發出。加熱元件選用帶狀電熱元件，別離安置在爐膛兩側，原料為0Cr25AL5合金絲，運用壽命長。
　　電爐各機械傳動部分選用連鎖操控，即爐門打開后主動堵截通風機設備和加熱件電源。爐門封閉到位后，才能接通通風機設備和加熱元件的電源，避免誤操作而發生故障和事端。
　　體系具有聲光報警功用。溫控體系選用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。真空淬火爐選用多點主動記載儀記載溫度和超溫報警兩層操控，保證工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中心操控計算機通訊，工藝進程的溫度操控數值、保溫時刻等參數由中心操控計算機統一編程、管理。
　　真空淬火的原理是在真空狀態下把工件加熱到淬火溫度，當需要冷卻時，先向爐內通入氮氣發動風機，當風正常工作后再向爐內充入氣,經過熱交換器冷卻，經風管送風，對工件進行淬火。
　　真空淬火爐選用雙室或三室臥式結構，配備有液壓驅動或電機驅動的水平工作和垂直升降組織，翻板式或插板式真空隔熱門，石墨或鎳鉻帶加熱體，全碳氈保溫隔熱屏，冷卻室可選擇2bar加壓冷卻，真空度根據需要可在10-1pa~10-5pa之間選擇。可進行常壓滲碳或脈沖滲碳，滲碳速度快，滲層質量好，并可進行深層滲碳。電氣操控體系首要操控儀表及元件選用進口產品，可完成全主動工作。