在真空爐石墨件單晶硅生產中，經常發現石墨零件的使用壽命往往比預期的要短得多。由于更換了過多的石墨設備，增加了石墨煅燒次數和電耗，不僅增加了企業的生產成本，也制約了產能的有效發揮。
出現這種情況有幾個原因:

1.不合理的設計

  在石墨零件的使用過程中，一些看似石墨有問題的事故，其實是設計上的缺陷造成的。

  因此，在設計石墨零件時，不僅要考慮材料本身的等級和規格，還要充分考慮石墨零件在使用中所要求的強度，并據此確定其幾何尺寸。

2.使用不當

  在石墨零件使用的諸多問題中，石墨坩堝的斷裂占有很大比重，使用不當是不可忽視的主要原因。

  正常情況下，一個18”或20”的石墨坩堝可以使用45爐左右。然而，雖然有很多石墨坩堝在設計、選材、加工、煅燒等方面都沒有問題，但其使用壽命仍然很短，有些石墨坩堝從橫截面上看還遠遠沒有達到應有的自然磨損。

3.錯誤的材料選擇

  因為真空爐石墨件石墨制品在熱場中的作用不同，所以用于它的材料必然不同。通常電極、連桿、加熱器、加熱器螺桿、石墨坩堝、尾水管、尾水管支撐環、保溫管等都應采用等靜壓生產的結構精細、強度高的石墨材料，以滿足生產的實際需要。

  其他裝置，如底盤、反射鏡、防漏板、上蓋板等。，可采用擠壓生產或中粗結構石墨制造。前提是在生產中能滿足生產要求。