高純石墨是指碳含量超過99.99%的高純石墨。高純石墨具有耐熱、耐腐蝕、抗熱震、線膨脹系數小、自潤滑軸承、電阻指數小、加工制造方便等優點。開展高純石墨生產工藝的科學研究，提高產品質量，對高純石墨產業鏈的發展趨勢具有重要的現實意義。

在我國高純石墨產業鏈的發展趨勢下，我公司投入大量資金進行優秀高純石墨的產品研發，為國內高純石墨制造做出了突出貢獻。

1.制造高純石墨的一般生產工藝:

1.6烘烤

成型的炭素廠產品需要經過全過程的烘烤，即壓板后的生胚在保護氣體(1000℃左右)的標準下淬火回火，使粘結劑炭化成粘結劑焦。

1.7預浸料

預浸的目的是將預浸劑如熔融、浸出等填充到焙燒全過程中產生的細氣孔和石材焦粒中原有的開放氣孔中，以提高產品的體積密度、導電率、沖擊韌性和耐有機化學腐蝕性能。

1.8石墨化

石墨化是根據熱活性促使熱不穩定的非高純石墨碳轉變為高純石墨碳的高溫調質處理的全過程。

高純石墨的關鍵制造工藝。顯然，高純石墨的生產工藝不同于石墨電極的生產工藝。高純石墨必須構建各向異性的原料，將原料研磨成更細的粉末，采用等靜壓技術，經過長時間的烘烤，才能達到預期的相對密度。它必須經過多次預浸-烘烤循環系統，石墨化的循環時間甚至比一般高純石墨還要長。

1.1原材料

制造高純石墨的原料包括石頭、粘合劑和預浸料。石頭一般由纖維狀石油焦和瀝濾焦炭制成。這是因為纖維狀石油焦具有灰分低(一般小于1%)、高溫下易石墨化、導電性和傳熱性能好、熱膨脹系數小等特點。在相同石墨化溫度下浸出焦炭得到的高純石墨電阻高，但沖擊韌性高。因此，一般來說，生產石墨化商品時，除石油焦外，還選擇一定比例的浸出焦，便于提高商品的沖擊韌性。粘結劑一般是瀝青膠泥，是中溫煤焦油水蒸氣蒸餾過程中的一種物質。室溫下為黑色固體，無固定熔點。

1.2煅燒/提純

煅燒是解決在保護氣體的標準下，在高溫下加熱固體炭素廠各種原料的問題。所選的石頭因其不同的成焦溫度或成煤地質年齡，內部結構中含有不同的水、殘渣或揮發性有機化合物。這種化學物質需要提前去除，否則會危及產品質量和性能指標，所以挑選的石頭可以進行煅燒或提純。

1.3研磨成粉

用高純石墨制造的固體原料，雖然經過煅燒或提純后，壓塊有所減少，但粒度分布仍然很大，波動很大，而且不均勻。因此，石頭的粒度分布必須被打破，以適應規定。

1.4混合和捏合

研磨后的粉末需要按一定比例選用瀝青瑪蹄脂結合料，然后將資金投入到加熱捏合機中進行捏合，使原料分布均勻。

1.5成型

主要方法有擠壓、壓縮成型、振動成型和等靜壓成型。