1，真空爐裝料

1)用叉車將夾持好的產品部件送入真空釬焊爐的中央恒溫區，并堆放整齊；
2)工件包裝應安全、可靠、整齊；
3)不允許工件與加熱元件接觸。如果發現，要立即淘汰，調整；
4)用酒精或丙酮擦拭爐門密封圈及接觸面，關閉爐門，擰緊卡扣。
2。真空釬焊機理
真空釬焊過程是在真空環境(高達6。5× 10-3 Pa)。隨著溫度升高到577℃以上，鋁合金表面的氧化膜在鎂(Mg)的作用下逐漸脫落，與熔化的焊料形成釬焊焊縫。這期間有兩個過程，可以概括為去膜過程和焊縫成型過程，分別描述如下:

2.1真空釬焊膜去除過程
鎂(Mg)不僅在消除環境中的氧和水分方面起著有害的作用，而且滲透到膜下基體金屬的表層，與擴散的硅一起，使這一表層形成低熔點的Al-Si-Mg合金并熔化，從而破壞表面氧化膜與基體金屬的結合，使熔化的焊料潤濕基體金屬，沿膜下基體金屬擴散，使表面膜浮起而除去。而釬料中Mg元素的量是固定的，在一定氧含量的條件下，脫膜能力可以滿足釬焊要求。根據試驗結果，清洗合格的鋁制板翅式換熱器零件的釬焊生產最好在24h內完成，最長72h。超過72h的零件需要再次清洗。清洗后避免零件放置時間過長，造成鋁合金表面氧化膜，影響產品真空釬焊質量。鋁制板翅式散熱器零件清洗后，隨著存放時間的增加，零件表面的氧含量會逐漸增加，影響其真空釬焊焊縫的質量，最終導致產品強度、焊縫質量和性能下降，不能滿足產品設計要求。  

3.真空釬焊的準備
1)真空釬焊爐關閉超過24小時。真空釬焊前，要求烘烤溫度不低于450±20℃一小時(或700±50℃60分鐘)；
2)真空釬焊爐開啟前，要求擴散泵預熱不少于1小時，冬季不少于70分鐘；
3)鎂粉的加入比例為15g/m3；
4)按照鋁真空釬焊操作規程調試各系統，保持水、電、氣等儀表顯示正常，數據一致。

4，支持數據
1)打開水冷系統截止閥，保持水壓在0.2 ~ 0.3 MPa，保持排水暢通。爐子運行時，進水溫度不低于25℃，出水溫度不高于30℃；
2)真空釬焊爐平時停爐時，需要對爐內進行抽真空，應保持不低于5×10*-2Pa的真空狀態。