一、是真空爐石墨配件石墨制品零件的夾具和夾具選擇問題。

1.對于石墨制品零件加工的裝夾方式，應合理選擇定位基準和裝夾方案。在選擇基準時，應遵循“基準的統一性”和“基準的重合性”兩個原則。

2.所有表面加工應盡可能用一個定位夾具完成。為了加工工件的每個表面，必須選擇定位模式。

3.在確定石墨制品工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工方法、刀具長度和剛度對加工質量的影響。

4.加工石墨制品用的夾具盡量用常用零件和可調夾具組裝，可以有效縮短生產準備周期。

二、安排真空爐石墨配件石墨制品加工順序的注意事項。

1.石墨制品加工順序的安排應遵循“先孔后面”、“先粗后精”的基本原則。

2.確定刀具點和換刀點。一旦確定，就不適合更換。

3.按照刀具集中的流程，可以避免重復使用同一把刀具，減少換刀次數和時間。

4.對于同軸度要求較高的孔系，所有孔系都應在一次定位后進行加工，然后在其他孔系坐標位置進行加工，有效消除了重復定位帶來的誤差，提高了孔系的同軸度。  

三、數控機床加工中應注意的問題。

1.當工件高度過高時，可以選擇使用不同長度的刀片來去除余料。

2.用平刀加工平面可以有效減少加工時間；如果有傾斜度，且傾斜度為整數，則應使用傾斜度工具進行加工。

3.當石墨材料硬度較高時，應選擇逆銑；當石墨材料硬度較低時，應選擇正銑；精加工采用逆銑，精加工采用正銑。

4、刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差，硬度高，適合精加工。