當真空爐石墨件石墨制品用作結構材料和防滲材料時，其產品必須具有高的堆積密度。石墨制品的體積密度直接影響其導電性、導熱性、機械強度和抗氧化性。此外，體積密度還改變真空爐石墨件石墨制品的透氣性、潤滑性和耐磨性。那么如何增加真空爐石墨件石墨制品的堆積密度呢？今天將向您介紹:

1.一次焙燒工藝流程方式

  要自動控制系統完成商品的堆積密度，就必須對原料產品的堆積密度進行測量和操縱。可以看到，膠黏劑很大，對產品的沉積密度是不利的，因為整個烘烤過程中會有40%(凈重)的膠黏劑溢出。

  實踐也證明，太少的膠黏劑會造成綠色產品出現許多不同的孔隙率，也會降低體積密度，影響其他系統軟件特性的分析指標值，以獲得適用于少量膠黏劑模壓板材的漿料。可以在調味料中加入一些高純度的石墨，以減少擠壓摩擦阻力。綠色產品在整個烘焙過程中的折疊與很多因素有關，這些因素通常會相互影響。

增大體積密度可以有效提高石墨制品的導電率、導熱率、機械強度等性能，但對于提高熱膨脹系數和降低模具不利。所以不要盲目追求高堆積密度，根據實際情況和用途合理做。  

2.提升的體積被折疊以增加沉積密度。

石墨化后，烘焙產品的凈重受損約2.6%。如果要提高石墨化過程中微生物產物的堆積密度，就必須擴大產物的體積。

3.烘焙和烘焙食品的堆積密度。

浸漬度是考慮浸漬程度的一個標準量，由浸漬程度決定。煅燒焦炭值與吸附填料有關。在透氣性不變的情況下，可以通過提高填料的透氣性和面積來合理降低焦值。