氫氣爐可以實現氫氣、氬氣或其他氣體等各種氣體環境下的高溫處理。防回火裝置和氫氣壓力在線監測控制的雙層安全模式，保證了氫氣在整個過程中的流動，可以達到工藝氫氣的純度和工件表面的凈化效果。主要用于燒結陶瓷粉末、陶瓷鑲塊、其他氧化鋯陶瓷和金剛石鋸片，具有低能耗、低脫碳的優點。

    當使用氫氣或分解氨時，應首先引入氮氣。當爐內空氣排盡后，可通電升溫，防止打呼嚕爆炸。在以鉬絲為發熱體的燒結爐中，通電前應向爐體內通入保護氣體，防止鉬絲氧化變脆。氫氣爐的爐門和出氣口應點燃并燒盡，以防氧氣進入或氫氣排出引起爆炸和氣體中毒。升溫前和運行中，應隨時檢查氣流、水流是否符合要求，檢查設備、電、爐溫控制儀表是否正常。除了因維修而關閉鍋爐外，應避免頻繁關閉鍋爐。燒結爐頻繁啟停會導致發熱元件老化、耐火材料開裂、爐內氣氛不純、爐溫波動等弊端。  

    氫氣爐自動化程度高，一定程度上減少了人工干預，提高了產品的一致性。設備連續自動運行，生產效率是單體真空爐的數倍，降低了運行成本。并且真空度高，抽氣速度快，泄漏率低，全金屬隔熱罩，自主研發的方形熱區結構，隔熱罩熱變形小，同時有效保證工作區域的溫度均勻性。設備配有快速冷卻系統，具有風量大、冷卻氣體循環快、換熱器換熱面積大、功耗低、工件冷卻一致性高的優點。