如何防止石墨制品的石墨化裂紋？

1.在配料中加入適量的膨脹抑制劑。
石墨化過程中硫引起的不可逆膨脹和開裂不能完全消除，但必須加以控制。可行的辦法是配料時加入適量的膨脹抑制劑。  

2、操作質量應符合標準。
首先，石墨化爐的爐體狀況、母線短網、供電系統設備要完好。加料時，爐芯橫截面應與導電橫截面對稱，防止爐芯電流偏移。裝料操作應滿足工藝和技術規程的要求，保證石墨化爐送電時爐芯溫度分布均衡。其次，電阻材料的配比要符合生產工藝和技術標準的要求，質量要穩定均勻，避免石墨化爐送電過程中爐芯溫度分布不均勻。應根據給定的功率傳輸曲線進行功率傳輸，功率波動應控制在正常范圍內，避免功率傳輸異常波動，以保證爐芯溫度均衡上升。

3.石墨化過程應該合理。
無論是加料方式的選擇，還是通電制度的完善與合理，電阻材料的確定都要嚴格把關，確保產品受熱相對均勻，配方和應用正確合理，減少產品在石墨化過程中的裂紋。

4.掌握前道工序的質量信息。
為了保持生產和質量信息、產品、穩定的生產條件和技術指標的前工序，在實際生產過程的綜合質量之前，制定切實可行的石墨生產技術條件，防止該工序石墨制品裂紋的浪費，保證優質石墨的穩定性。