在單晶硅生產中，經常發現石墨零件的使用壽命往往比預期壽命短得多。過多的更換石墨零件，增加了石墨煅燒的次數和電能的消耗，不僅增加了企業的生產成本，也制約了產能的有效發揮。
出現這種情況有幾個原因:

1.設計不合理。

在石墨零件的使用過程中，有一些看似石墨問題的事故，其實很多都是設計上的缺陷造成的。

因此，在設計石墨零件時，除了材料本身的等級和規格外，還必須充分考慮石墨零件在使用中所要求的強度，并確定石墨零件的幾何尺寸。

2.使用方法不當

在石墨零件使用的諸多問題中，石墨坩堝的斷裂占有很大比重，使用不當是不可忽視的主要原因。

正常情況下，一個18”或20”的石墨坩堝可以使用45爐左右。然而，雖然有很多石墨坩堝在設計、選材、加工、煅燒等方面都沒有問題，但其使用壽命仍然很短，有些石墨坩堝在破碎后還遠遠達不到其自然損耗的程度。  

3.錯誤的材料選擇

由于石墨制品在熱場扮演的角色不同，所以用于它的材料也必然不同。一般情況下，電極、連桿、加熱器、加熱器螺桿、石墨坩堝、尾水管、尾水管支撐環、保溫管都應采用等靜壓生產的細結構、高強度石墨材料，以滿足生產的實際需要。

其他設備，如底盤、反射鏡、防漏板、上蓋板等。，可采用擠壓或中粗結構石墨制造。前提是在生產中能滿足生產要求。