目前，日本和德國的一些學者對大直徑銑刀(≯12 mm)高速銑削和高速車削石墨的切削參數和刀具幾何角度的優化做了一些相關的研究。結果表明:

(1)對于表面質量，提高切削速度和切削進給量會降低表面質量；刀具前角增大，表面質量下降。石墨粗加工的目的是在最短的時間內切削最大量的材料，可以采用仿形銑削或仿形銑削。粗加工過程的質量取決于根據刀具表面的輪廓曲線函數進行的數控編程，這使得沿著包絡輪廓線進行銑削變得快速而簡單。精加工時，拐角的處理應考慮銑削方向對加工精度和表面質量的影響。沿曲面銑削時，會出現拉銑和鉆銑，刀具變形會導致工件輪廓偏差。沿平面輪廓銑削的最佳策略是反向銑削和平面輪廓銑削的組合。棱鏡表面加工的主要問題是模具局部邊角斷裂，要考慮切削力的方向。

   目前，我國石墨電極高速加工企業普遍采用的高速加工策略中所使用的工藝參數主要依靠編程人員的經驗，按一般原則選取，而對于特殊結構零件的編程策略和工藝參數優化還沒有任何理論和應用研究。  

(2)在刀具磨損方面，切削速度增加，磨損面積減小；銑刀每齒進給量增加，刀具磨損增加；隨著刀具前角的增大，前刀面月牙洼深度KT減小，但前刀面月牙洼寬度KB變化不大。當后角增大時，后刀面磨損減小；石墨粒度越小，工具壽命越長；工具壽命大致與抗彎強度和肖氏硬度成正比。

(3)在切削力方面，石墨材料的切削力僅為切削鋁、銅等韌性金屬的10%。車削石墨電極材料時，切削力及其波動幅度隨進給速度的增大而增大:切削力隨刀具前角的增大而減小，但當后前角增大到60C時，切削力的變化不再明顯:材料的抗彎強度越高，切削力越大；脆性切削速度對切削力的影響一般可以忽略不計。