在單晶硅生產中，經常會發現石墨零件的使用壽命往往比預期壽命短很多。 由于石墨部件更換過多，石墨煅燒次數增加，電能消耗增加，企業生產成本增加。 同時，也制約了產能的有效利用。
發生這種情況主要有以下原因：

1.設計不合理

    在使用石墨零件的過程中，一些看似是石墨問題導致的事故，其實是設計缺陷造成的。

    因此，在設計石墨零件時，除了要考慮材料本身的牌號和規格外，還要充分考慮石墨零件在使用中所需的強度，確定其幾何尺寸。

2.不當使用

    在石墨零件使用的諸多問題中，石墨坩堝的破裂占據了很大的比重，而造成這種情況的原因中，使用不當是不可忽視的主要原因。

    一般情況下，一個18"或20"的石墨坩堝可用于約45個爐子。 但是，有很多石墨坩堝在設計、選材、加工、煅燒等方面都沒有問題，但使用壽命仍然很短，有的石墨坩堝破碎后，還遠未從交叉口中自然流失部分。    

3. 選材不正確

   由于石墨產品在熱場中所扮演的角色不同，其所使用的材料必然會有所不同。 通常電極、連桿、加熱器、加熱器螺桿、石墨坩堝、導筒、導筒支撐環、保溫筒等，這些部件都應采用等靜壓生產的結構精細、強度高的石墨材料進行加工。 以滿足生產的實際需要。

   其他如：底盤、反光板、防漏板、上蓋板等器件可采用擠壓生產或中粗結構石墨加工。 前提是在生產中，能保證滿足生產要求。