浸漬劑瀝青中以QI（不溶于喹啉）為代表的雜質是影響浸漬效果的主要因素。 氣分為主氣和次氣。 在碳制品浸漬過程中，微米級的初級QI顆粒會在多孔碳材料表面形成不透水的濾餅，并在石墨制品的開口處積聚。 穿透阻力增加。 浸漬瀝青中所含的由稠環芳烴組成的二次QI雖然不是硬質顆粒，但也能在多孔碳材料表面形成一層幾乎不透水的薄表層，這也阻礙了瀝青從 瀝青以碳素材料石墨制品。 內部滲透，從而降低浸漬效果。 因此，碳素制品的浸漬處理應選用QI含量低的專用浸漬劑瀝青。

    作為浸漬瀝青，除了QI含量低之外，還要求具有良好的高溫流動性和滲透性，即低粘度，并具有盡可能高的結焦和殘炭值。 碳材料的浸漬要求浸漬瀝青具有較高的焦化殘碳值，這意味著在二次焙燒和碳化過程中的熱解失重較低。 對碳體具有良好的潤濕性和滲透性。 目前，我國生產石墨制品碳素材料通常采用添加煤焦油或蒽油來調節浸漬劑瀝青的軟化點和粘度。 煤焦油瀝青的分子組成，加入適量的稀釋油可以降低瀝青的粘度，增加流動性，但煤焦油或油的加入過多會降低浸漬瀝青的結焦率和殘渣率。 因此，需要將浸漬劑的殘炭率和流動性匹配到最佳狀態，使浸漬劑瀝青以盡可能高的殘炭率保持浸漬所必需的流動性。    

    浸漬效果的主要影響因素是浸漬工藝條件（溫度、真空度、壓力和時間）、浸漬石墨制品的結構狀態和浸漬劑瀝青的性能指標，其中浸漬劑的性能 瀝青是決定浸漬效果的主要因素。 . 浸漬瀝青的主要性能包括：①相對密度； ②粘度； ③表面張力； ④ 浸漬瀝青與制品表面的接觸角； 改變; ⑦焦化殘碳率。 浸漬瀝青的相對密度與增重直接相關。 相對密度越高，殘焦率越高。 浸漬瀝青在一定溫度下主要通過粘性流動進入焙烤制品的孔隙中，因此在使用低粘度浸漬瀝青時，可以適當降低達到相同增重所需的浸漬壓力和浸漬時間。