石墨碳零件生產加工及時，用于鉆孔，鋒利的邊緣有一些塌陷。 給出磨削工藝流程：

1.生產加工場地相結合，使自然環境清潔。 磨盤和部件的徹底清潔對于確保生產過程的成功至關重要。  

2.石墨碳精磨平板電腦。 仍按規定順序用 W7 微粉研磨。 經研究，用150mm一級繞線尺檢查，應不透明或壓紋均勻； 也可以用Φ90mm的電子光學平面晶體檢查，不超過這個納米干涉帶，均勻且微凸。 需要注意的是，經過粗磨和精磨后，平板電腦的出風口中會放置許多微粉。 這種微粉足以鉆高純石墨，不再進行砂壓工藝。

3.石墨碳在兩片拋光片上滴1～3滴汽油和儀表盤油，用棉花將油均勻擦在片上，3分鐘后洗去片表面的油層。 這樣，滲入平板電腦出風口的汽油和微粉混合均勻，形成用于生產加工高純石墨的微層切削油。

4. 將藥片粗磨。 選擇三塊400mm×400mm不帶凹槽的鑄鐵板，最好是低合金高磷鑄鐵板。 由于壓片的金相組織為塊狀高純石墨和細塊狀鐵素體，更容易獲得較高的工件形位精度和粗糙度。 用W20微粉加汽油研磨片劑。 為方便描述，三款平板電腦的序號分別為1、2、3。結果用于表示研究方法，分子結構在平板電腦上表示，分母在平板電腦上表示 計算機，研究按以下順序進行：1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2，依次循環系統：

5.將零件放在平板電腦上，進行循環系統的螺旋健身運動。 雙手的力量是穩定的，相同的。 根據微層擠壓鉆孔，進行方案B的磨削。 注意經常擦拭平板電腦以立即清除垃圾和廢物

6. 平板電腦研磨拋光。 在其中一個磨片上鋪4層麻布，在麻布上澆上汽油，然后在麻布上用W7氧化鉻拋光蠟打磨另外兩片麻布。 打磨拋光的作用是擊退害片上的微米級粗顆粒，保持片劑中微米級的分布一致。 一起，將片劑的粗糙度提高到低于Ra0.3μm。 該工藝流程是該加工方法中最重要的部分。  

7. 零件研磨后，用干凈的麻布或脫脂棉輕輕擦去研磨殘留物。 注意清潔時不要使用食用油。 通過實驗發現，壓縮機潤滑油滲入后，零件的粗糙度會變差。

    石墨碳經過上述加工工藝生產加工后，系統檢查q，確保零件平面度為0.0006mm、Ra0.3μm等規定。 迄今為止，已生產加工了20多批用于該類型輸油泵的高純石墨密封圈，并對工程圖紙進行了深入研究，加工工藝實際效果穩定。