1.篩分：

    混捏：混捏的目的是為了得到均勻的具有杰出塑性的糊料，但因為某些因素的改動會使混捏質量產生很大的改動，造成產品質量不穩定，通過試驗證明，采用軟化點在80-90℃的硬瀝青時，糊料溫度應進步到168-174℃，在這個溫度范圍內，瀝青對干料濕潤性和粘結功能最好，所得糊料有杰出的塑性和揉捏功能，混合時刻一般干混30分鐘，濕混時刻為40分鐘，假如混合時刻過長，會使得大顆粒遭到損壞，損壞本來的顆粒組成，然后使得產品的體密下降，塑性變差，氣孔率增大，機械強度下降

2.煅燒：在孤立空氣條件下高溫(1200≤1500°C)熱處理炭質料的進程稱為煅燒。煅燒是炭素出產中的第一道熱處理工藝。煅燒使各種含碳質料的結構和物理化學性質產生了一系列的改動。

    無煙煤和石油焦都含有必定量的蒸發分，需要煅燒。瀝青質焦炭和冶金焦炭的結焦溫度相對較高(1000℃以上)，相當于碳化廠煅燒爐的溫度。它不能再煅燒，只需要干燥水分。但假如在煅燒前將瀝青焦和石油焦混合，則應與石油焦一同送至煅燒爐。天然石墨和炭黑不需要煅燒。

3.成型：

    成型有揉捏成型、振蕩成型和模壓法。我們工廠采用的是3500t的揉捏機成型，成型前將所得到的糊料在涼料機中從168-174℃降至116℃，涼的時刻不可以超過11分鐘且不低于8分鐘，之后在保溫臺保溫20分鐘后將保溫好的糊料裝入揉捏機的缸內，預壓3-5分鐘壓力一般不小于25MPa，制品通過安裝在揉捏機前的嘴兒揉捏出來，揉捏機一般為間歇出產，出產分為三個階段：第一階段，當柱塞頭開端加壓，糊料顆粒很快的移動，大的糊料顆粒之間的空隙被小的糊料顆粒填充，顆粒間的觸摸趨于緊密。第二階段，當壓頭持續施壓，電極密度逐步增大，密度到達必定值后壓力持續增加密度增加緩慢。第三階段，壓力到達極限值，密度趨于均勻。然后從壓嘴中擠出電極

4.焙燒：焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內的保護介質中，在阻隔空氣的條件下，按必定的升溫速度進行加熱的熱處理進程。

    焙燒的目的在于：

    首要研究結果如下：

(1)以煤瀝青為粘結劑的產品經焙燒后蒸發分的排放量約為10%。因此，焙燒產率一般低于90％。

    結焦質料按必定的工藝條件焙燒，結合劑結焦，在集料顆粒間構成焦炭網絡，使不同粒徑的集料結實連接在一同，使產品具有必定的理化功能。在相同條件下，焦燒率越高，產品質量越好。中溫瀝青的剩余碳含量一般在50%左右.

（3）固定幾何方式生制品在焙燒進程中，產生軟化，粘結劑遷移現象。跟著溫度的升高，構成焦化網，使制品僵化。因此，溫度再升高，其形狀也不改動。

（4）下降電阻率在焙燒進程中，因為蒸發分的掃除，瀝青焦化構成焦炭網格，瀝青產生分解和聚合反應，生成大的六角炭環平面網等原因，電阻率大幅度下降。生制品電阻率大約10000×10-6Ω〃m,通過焙燒后降至40--50×10-6Ω〃m，稱為良導體

（5）體積進一步收縮焙燒后制品直徑收縮1%左右，長度收縮2%左右，體積收縮為2-3%。

5.浸漬：經壓成型后的生制品孔度很低。可是生制品在焙燒后，因為煤瀝青在焙燒進程中一部分分解成氣體逸出，另一部分焦化為瀝青焦。生成瀝青焦的體積遠遠小于煤瀝青本來占有的體積，雖然在焙燒進程中稍有收縮，但仍在產品內部構成許多不規則的而且孔徑大小不等的細小氣孔。因為很多氣孔的存在必然會對產品的理化功能產生必定的影響。在必定的溫度下的氧化速度加速，耐腐蝕也變壞，氣體和液體更簡單浸透。

    浸漬是一種減少產品孔度，進步密度，增加抗壓強度，下降成品電阻率，改動產品的理化功能的工藝進程。