這里介紹超高功率石墨電極的外形、尺寸及允許偏差、技術要求，試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、儲存、運輸和質量證明書。

 以下資料適用于以優質針狀焦等為主要原料，經成型、焙燒、石墨化和機械加工制成，供電弧爐等作導電材料的超高功率石墨電極。

引用標準

GB/T 1427-1988  炭素材料取樣方法
GB/T 1429-1985  炭素材料灰分含量測定方法
GB/T 3074.1-1982 石墨電極抗折強度測定方法
GB/T 3074.2-1982 石墨電極彈性模量測定方法
GB/T 3074.4-1982 石墨電極熱膨脹系數（CTE）測定方法
GB/T 8170-1987   數值修約規則
YB/T 119-1997  炭素材料體積密度測定方法
YB/T 120-1997  炭素材料電阻率測定方法
YB/T 5212-1993  整體石墨電極彈性模量試驗  聲速法
YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包裝、標志、運輸和質量證明書的一般規定。
3 外形、尺寸及允許偏差
3.1 電極的直徑及長度應符合表1的規定。

4 技術要求
4.1 電極和接頭理化指標符合表4的規定。
表4

4.2.2    接頭、接頭孔及距孔底100 ㎜以內的電極表面，不允許有孔洞和裂紋。
4.2.3    接頭和接頭孔螺紋的掉塊，不多于一處，長度不大于30mm。
4.2.4    電極表面不允許有橫向裂紋。寬0.3mm~1.0mm的縱向裂紋，其長度不大于電
極周長的5%,不多于兩條；而寬度小于0.3mm的縱向裂紋不計。
4.2.5    電極表面的黑皮面積：寬度小于電極周長的十分之一，長度小于電極長度的三分之一。
4.3  直徑550mm～700mm電極的理化指標和電流負荷要求由供需雙方協議。
5        試驗方法
5.1 電阻率的測定按YB/T 120-1997中第6章（石墨電極制品的現場測定）的規定進行。
5.1.1 電極加工后逐跟測定。
5.1.2  接頭石墨化后在現場逐跟測定。
5.2  抗折強度的測定按GB/T 3074.1的規定進行。
5.3  彈性模量的測定按GB/T 3074.2的規定進行。整體電極的測定按YB/T 5212的規定進行。
5.4  體積密度的測定按YB/T 119的規定進行。
5.5  熱膨脹系數的測定按GB/T 3074.4的規定進行。
5.6  灰分含量的GB/T 1429的規定進行。
5.7  電極連接處端面間隙的測定使用塞尺。
6  檢驗規則
6.1  電極的質量檢查，由供方質量監督檢驗部門進行，需方可根據本標準的規定進行驗收。
6.2 取樣方法按GB/T 1427的規定進行。
6.3  熱膨脹系數（CTE）的批量及每批的取樣數量
6.3.1  同種品種、相同規格的電極，每月至少測定一次；接頭每爐測定一次。
6.3.2  每次測定不少于2個試樣，測定結果應寫人質量證明書，以供用戶參考。
6.4   數值的修約按GB/T 8170的規定進行。
7  包裝、標志、儲存、運輸和質量證明書
7.1 成品電極在接頭孔底相對應的表面上標出安全線。
7.2  電極、接頭的包裝、標志、儲存、運輸和質量證明書按YB/T 8719的規定進行。