1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易

石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，特別在精加工方面，加工速度尤其突出，比如對于一個超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的電極，選用5μm等級的石墨電極，已變成非常容易的事情。而且在很多時候，產品都需要有很好的精度和表面效果，這就要求在做電極時盡量做成整體電極，而整體電極制作時存在種種隱性清角，由于石墨的易修整、重量輕的特性，使得這一難題很容易得到解決，不僅大大減少了電極的數量，還節約了加工時間，而銅電極卻無法做到。

2.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低

由于石墨電極在放電時能承受較大電流，所以它的放電加工速度比銅快，為銅的3~5倍，電火花粗加工時更為有利。對于制作大型的整體電極時，石墨就極具優勢，在同等體積下，石墨的重量為銅的1/5倍，大大減輕了EDM設備的負荷。在高溫下，石墨電極不會軟化，變形極小（同等電氣條件下為銅的1/3~1/5），石墨的熔點溫度為銅的3倍以上 (銅的熔點溫度為1100℃)，在放電加工過程中可以高效能地將放電能量傳送到工件上。實驗證明石墨在高溫下強度反而增強，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/3~1/4），從而保證了加工質量。

3.成本低、可有效延長火花機油的使用壽命

一套模具的制作成本中，電極的CNC機加工時間、EDM時間、電極損耗等占總體成本的絕大部分，而這些都與電極材料的選取有很大的關系。事實證明，石墨電極在以上幾個方面都表現出極大的優勢，可大大降低模具的制作成本。另外，石墨電極在EDM過程中可及時補充火花油中的碳分子，延長火花油的使用壽命。