電弧爐工藝和轉爐技術

第一爐一裝滿鐵水，頂氧槍立即開始吹氧，對鋼水進行脫碳。脫碳階段完成后，迅速將氧槍提出爐外，電極立即就位。通電時不斷加入DRI冷料。當在第一爐中進行第二階段時，第二爐處于精煉階段，因此為第二爐調整電極位置，并且第一爐可以在精煉后出鋼。

下面小編分享使用石墨電極的注意事項。

1.在連接新電極和接頭之前，必須用壓縮空氣將電極的螺紋孔吸干凈，然后按要求安裝接頭和電極。當兩電極端面差20-30mm時，進行二次吹灰，然后擰緊電極和接頭。

2.石墨電極在裝卸和運輸過程中應輕拿輕放，并保護螺紋，防止撞擊和損壞。在裝卸和起吊過程中，Z應使用好專用起吊工具。

3.為防止未熔化爐料崩料時電極折斷，應根據熔化情況及時提起電極，并將未熔化的廢鋼推入爐池。  

4.電極連接后，用扭矩扳手指定的扭矩值連接電機。

5.石墨電極的運輸和儲存應防止雨、雪和水，石墨電極在使用前應干燥。

6.電極夾具必須將電極保持在電極的安全線內。

7.電爐電極升降裝置在運行中不應晃動，以防電極接頭松動、脫扣或斷裂。    

8.如果使用鐵接頭來提升電極，請確保接頭螺紋沒有變形，以免損壞電極螺紋。

9.選擇石墨電極直徑時，請參考電極的允許電流負載和電流密度。

進料控制

    爐料(廢鋼、DRI、鐵水)成本可能是使石墨電極煉鋼成本變化Z大的因素。因此，許多石墨電極生產企業，除了獲得一定的產品質量外，還交替改變加料方式，以尋求最佳生產成本Z. Dagnelie開發了石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型，估計原料占“生產成本的80%以上”。Dagnelie的Z低成本裝料(LCC)模型旨在通過考慮各爐的生產方法、影響因素和約束條件，包括原料、時間和廢料量，來優化石墨電極裝料。模型根據廢鋼、鐵合金、爐內剩余鋼水和返爐鋼水(如果有)的總量，以每爐爐料為一個計算因子，提供不同的計算模式和功能。

    即使每一個石墨電極都是Z-advanced的設備，有Z-excellent的控制系統，仍然要根據生產條件和實際情況來操作。因此，人們一直致力于實現石墨電極生產效率的Z優化。寶豐潤祥石墨制品有限公司石墨攪拌器邊肖了解到，石墨電極煉鋼已經從只能生產少量商品級鋼的低成本冶煉方式，發展到可以生產多種牌號和質量的鋼的冶煉技術。

    就像每個煉鋼廠都不一樣——每個石墨電極都不一樣，以滿足特定的生產條件，比如運輸條件、動力條件等。運營商的目標是達到特定的技術標準，因此他們采用自己的生產方法來適應當地或市場條件。這并不意味著石墨電極煉鋼沒有前景。相反，石墨電極設計者開發了各種石墨電極來改進石墨電極煉鋼，其中許多已經安裝或運行。