大顆粒在石墨電極產品的結構中起骨架作用。適當增加大顆粒的尺寸和數量，可以提高產品的抗熱震性(快速冷卻和加熱時不易開裂)，降低產品的熱膨脹系數。而且綠色產品在壓制和烘烤過程中裂紋廢料較少。但如果大顆粒過多，產品的氣孔率會明顯增加，密度降低，機械強度下降。此外，產品在加工過程中很難獲得光滑的表面。

     小顆粒的作用是填充大顆粒之間的空隙。在配料中，粉末小顆粒的數量總是占相當大的比例，有時達到60%~70%。適當增加粉末小顆粒的數量，可以減少氣孔率，提高制品的密度和機械強度，使制品在加工過程中表面更加光滑。但粉末小顆粒過多會大大增加產品在焙燒和石墨化過程中開裂的可能性，石墨電極產品在使用中抗熱震性和抗氧化性下降。此外，使用的小粉末顆粒越多，需要的粘合劑劑量就越多。粘結劑(煤焦油瀝青)焙燒后的殘碳率一般在50%左右。所以過度使用小粉粒對成品質量不好。不同品種和規格的石墨電極產品具有不同的粒度組成。  

     所謂骨料的粒徑組成，就是不同粒徑顆粒的比例。不同等級的顆粒按一定比例配合而不是只用一種顆粒，目的是使石墨電極產品具有更高的密度、更小的孔隙率和足夠的機械強度。不同大小的顆粒按比例混合后，大顆粒之間的空隙可由較小的顆粒或粉末填充。這類似于混凝土制備中鵝卵石、沙子和水泥的比例匹配。而石墨電極產品按粒度配比，不僅是為了提高產品的致密度，降低氣孔率，獲得足夠的機械強度，還具有一些其他功能。