在石墨電極的電火花加工過程中，由于電加工參數選擇不當或加工切屑放電不良，會發生集中放電電弧。例如，似乎很少放電并出現紅色火花，放電聲音變得不規則，此時出現所謂的不穩定放電。如果石墨加工不穩定，加工電流就不會按照設定的電流工作，工作電流就會變小，石墨加工過程中就會出現各種加工缺陷，造成廢品。經常出現以下異常放電現象。

1.產生顆粒狀突起。
   在石墨電極電火花加工過程中，當石墨電極加工深度過深時，容易產生電弧，在工件上形成顆粒狀突起，導致工件報廢。    

2.加工開始時放電不穩定。
   石墨電極加工初期，工件上有切屑和毛刺，導致集中放電。而且由于放電能量大(峰值電流高，脈寬寬)，脈沖間隔過窄，噴射壓力過高，導致加工初期放電不穩定。因此，在加工前，應徹底清除附著在工件上的切屑和毛刺，以及氧化膜、油漆、鐵銹等。工件熱處理產生的雜質應清除。你可以一開始就把電流設定在一個很小的值，然后逐漸增加到峰值電流，把噴射壓力設定得更小。

    隨著模具幾何形狀的日益復雜和產品應用的多樣化，對火花機的放電精度要求越來越高。石墨電極的優點是易于加工，放電加工去除率高，石墨損耗低。所以群發火花機的部分客戶放棄了銅電極，改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極是不能用銅做的，但是石墨比較容易成型，銅電極比較重，不適合加工大電極。這些因素都導致基于組的火花機的一些客戶應用石墨電極。