近年來，隨著精密模具和高效模具的推出(模具周期越來越短)，人們對模具制作的要求越來越高。由于銅電極各種條件的限制，已經越來越不能滿足模具行業的發展要求。石墨作為電火花加工電極材料，由于其可加工性好、重量輕、成型快、膨脹率極小、損耗低、易修整等優點，在模具行業得到了廣泛的應用。更換銅電極是必然的。  

1.重量輕、成本低

    在一套模具的制造成本中，石墨電極的數控加工時間、電火花加工時間、電極損耗占了總成本的大部分，而這些都是由電極材料本身決定的。與石墨銅相比，石墨的加工速度和電火花加工速度是銅的3 ~ 5倍。同時，最小磨損的特性和整體陽石墨電極的制造可以減少電極的數量，從而減少電極的耗材和加工時間。這些都可以大大降低模具的制造成本。

2.電火花快速成型，熱膨脹小，損耗低

   由于石墨的導電性比銅好，其放電速度比銅快3~5倍。而且放電時能承受大電流，電火花粗加工時更有優勢。同時，在相同體積下，石墨的重量是銅的1/5，大大降低了電火花加工的負荷。它對于制造大電極和整體陽電極具有很大的優勢。石墨的升華溫度為4200℃，是銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。高溫時變形極小(相同電條件下銅的1/3~1/5)，不軟化。放電能量可以高效率、低消耗地傳遞給工件。由于石墨在高溫下強度增加，可以有效降低放電損耗(石墨損耗是銅的1/4)，保證加工質量。

3.CNC加工速度快，可加工性高，容易修整。

  石墨的加工速度是銅電極的3-5倍，精加工速度尤為突出，強度很高。對于超高(50-90mm)和超薄(0.2-0.5mm)電極，加工時不易變形。而且在很多情況下，產品需要有很好的質感效果，這就要求在制作電極時，盡量將整個公電極制作出來。但是在制作整個公電極的時候有各種看不見的邊角清理。由于石墨容易修整的特性，這個問題很容易解決，電極數量大大減少，但銅電極不能。