中國的石墨電極生產技術已經發展了半個多世紀。一方面，石墨電極廠商的惡意競爭導致很多石墨電極廠商發展困難甚至破產。

    另一方面，我國大型DC電弧爐使用的大型超高功率電極80%以上必須從國外進口。石墨生產行業的發展遠遠落后于電極行業的要求。即使是普通的電力石墨電極，在其生產過程中仍然存在著成品率低、生產成本高、使用效果差等諸多問題。特別是在石墨電極行業處于低谷時，更有必要探討生產過程中存在的問題和改進措施。我們以食材為例。

混合材料
1.集塵粉使用不合理。集塵粉太細，二是雜質太多。很多大廠在生產過程中，特別是在超高功率和大功率時，會將集塵粉用于其他用途；即使用于普通電極，也要均勻加入，而不是加，不加，或者直接把集塵粉卸成粉末，很不均勻，和集塵粉混在一起。如果集塵粉添加量超過7%，會影響坯體質量。

2.很多石墨電極生產廠家到現在都沒有用電子秤配料，配料的人為因素太多，導致每一罐的糊料可塑性和粒度組成差異很大。  

配方粒度的合理性。近年來，國內專業技術人員對公式的力量構成做了大量工作，大力公式的思想備受推崇。但是這個配方是怎么來的，產品用的是什么爐型，還需要業界去摸索和總結。 

 
3.由于振動篩或干燥網選擇上的問題，顆粒的純度很低，很多廠家的顆粒純度只有50%-60%。所以鍋與鍋之間顆粒材料差別很大，很難保證膏體的穩定性。

4.成分太多。石墨電極生產廠家很多，因為工人是按產量拿工資，不顧滾揉鍋最大產量，盲目多加配料。生產到中間，揉鍋上的料不動，糊出來中間拌干料，坯體質量當然得不到保證。

5.分子太薄了。許多石墨電極制造商仍然使用75%的分子純度，甚至超過80%；粉末篩選分析時不規范，粉末樣品不烘干，有的廠家在篩選粉末時連規定的玻璃球都沒有，這些都會造成生產中使用的分子過細。而且國內的揉面鍋很難把細粉攪拌均勻。使用細粉不僅在成型過程中成品率低，而且在烘烤和石墨化過程中成品率低，最終在用戶使用時消耗很大。