捏壓的操作

涼料：圓盤涼料、圓筒涼料、混捏式涼料等方法

排出揮發份、下降至適合溫度（90-120℃）添加粘結力，使糊料塊度均勻利于成型20-30 min

裝料：壓機升擋板----分2-3次下料----4-10MPa壓實

預壓：壓力20-25MPa，時刻3-5min，同時抽真空

揉捏：壓機降擋板----5-15MPa揉捏----剪切----翻入冷卻水槽

捏壓的技術參數：壓縮比、壓機料室及嘴型溫度、涼料溫度、預壓壓力時刻、揉捏壓力、揉捏速度、冷卻水溫度

生坯的檢查：體積密度、外觀敲擊、分析

焙燒：是炭制品生坯在填充料保護下、裝入專門設計的加熱爐內進行高溫熱處理, 使生坯中的煤瀝青炭化的工藝進程。煤瀝青炭化后構成的瀝青焦將炭質骨料和粉料顆粒固結在一起, 焙燒后的炭制品具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩定性和化學穩定性。

焙燒是炭素制品出產的主要工序之一, 也是石墨電極出產三大熱處理進程中的重要一環, 焙燒出產周期較長（一焙22-30天，二焙依爐型5-20天）, 并且能耗較高。生坯焙燒的質量對成品質量和出產成本都有一定影響。

生坯內煤瀝青在焙燒進程中焦化，排出10%左右的揮發份，同時體積產生2-3%的收縮，質量丟失8-10%。炭坯的理化性能也發生了顯著變化，由于氣孔率添加體積密度由1.70g/cm3降為1.60g/cm3，電阻率10000μΩ.m左右降至40-50μΩ.m，焙燒坯的機械強度也大為提高。

二次焙燒是焙燒品浸漬后進行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝進程。出產體積密度要求較高的電極（除RP以外的所有品種）和接頭坯料需進行二焙，接頭坯料還需進行三浸四焙或二浸三焙。

焙燒曲線及最高溫度：

一次焙燒----320、360、422、480小時，1250 ℃

二次焙燒----125、240 、280 小時，700-800 ℃

焙燒品的檢查：外觀敲擊、電阻率、體積密度、抗壓強度、內部結構分析