石墨電極，首要以石油焦、針狀焦為質料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧方式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為一般功率、高功率和超高功率。

石墨電極的分類：
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（1）一般功率石墨電極

答應運用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，首要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的一般功率電爐。

（2）抗氧化涂層石墨電極

外表涂覆一層抗氧化維護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。構成既能導電又耐高溫氧化的維護層，下降煉鋼時的電極耗費（19%~50%），延伸電極的運用壽命（22%~60%），下降電極的電能耗費。這項技能的 推行運用可以帶來這樣的經濟社會效應：

石墨電極單位耗費的較少，出產成本有必定的下降。例如某煉鋼廠，按全年未產生停產一級LF精粹爐每周35根石墨電極左右，精粹處理165爐的耗費量計算，選用石墨電極抗氧化技能后，每年可節約373根（153噸）電極，每年每噸超高功率電極16，900元人民幣計算，可節約258.57萬元人民幣。

石墨電極所耗電能的較少，節約的單位煉鋼電耗費量，節約了出產成本，節能！

由于石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動量和風險系數，提高了出產功率。

石墨電極是低耗費和低污染產品，在節能減排環保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。

這種技能在國內尚處于研討開發階段，也有些國內廠家也開端出產。在日本等發達國家有得到比較廣泛的應用。目前國內也呈現了專門進口這種抗氧化維護涂層的公司。

（3）高功率石墨電極

答應運用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，首要用于煉鋼的高功率電弧爐。

（4）超高功率石墨電極

答應運用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。首要用于超高功率煉鋼電弧爐。

石墨具有以下銅無法比擬的優質特性：加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍

可加工性好，能實現復雜的幾何造型；重量輕，密度缺乏銅的1/4，電極容易夾持；可減少單個電極的數量，由于可綁縛做成組合電極；熱穩定性好，不變形無加工毛刺

運用石墨電極的注意事項：

1、受潮濕的石墨電極，運用前要烘干。

2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料維護帽，檢查電極孔內螺紋是否完整。

3、用不含油和水的壓縮空氣整理備用石墨電極外表和孔內螺紋；避免用鋼絲團或金屬刷砂布整理。

4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端（不主張將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極）的電極孔內，不得碰撞螺紋。

5、將電極吊具（主張選用石墨材質的吊具）擰入備用電極另一端的電極孔內。

6、起吊電極時，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以避免地面碰損接頭；用吊鉤伸入吊具的吊環后吊起，吊運電極要平穩，避免電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞。

7、將備用電極吊到待接電極上方，對準電極孔后漸漸落下；旋轉備用電極，使螺旋吊鉤與電極一同滾動下降；在兩支電極端面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣整理電極兩個端面和接頭的裸露部分；在最后完全下放電極時，不行過猛，否則因猛烈碰撞，會導致電極孔和接頭的螺紋受損。

8、用力矩扳手擰備用電極，直到兩支電極的端面緊密觸摸停止（電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm）。