石墨電極主要以石油焦、針狀焦為質(zhì)料，煤瀝青做結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧方式開釋電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)凹凸，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。

出產(chǎn)特點(diǎn)：出產(chǎn)周期長、能源耗費(fèi)較高、出產(chǎn)工序多的，所需炭質(zhì)質(zhì)料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)出產(chǎn)加工副產(chǎn)品，質(zhì)料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充沛的保障，尤其是高功率和超高功率石墨電極出產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的注重和積極合作。

應(yīng)用領(lǐng)域：

(1)用于電弧煉鋼爐；電爐煉鋼是石墨電極的運(yùn)用大戶。我國電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是使用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，使用電極點(diǎn)部和爐料之間引發(fā)電弧所產(chǎn)生的高溫?zé)嵩磥磉M(jìn)行鍛煉。

(2)用于礦熱電爐；礦熱電爐主要用于出產(chǎn)工業(yè)硅和黃磷等，其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐猜中，在料層內(nèi)形成電弧，并使用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每出產(chǎn)1t硅需耗費(fèi)石墨電極約100kg，每出產(chǎn)1t黃磷需耗費(fèi)石墨電極約40kg。

(3)用于電阻爐；出產(chǎn)石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和出產(chǎn)碳化硅用的電爐等都?xì)w于電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱目標(biāo)，通常，導(dǎo)電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不連續(xù)耗費(fèi)。

(4)用于制備異型石墨產(chǎn)品；石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產(chǎn)品。例如，在石英玻璃職業(yè)，每出產(chǎn)1t電熔管，需用石墨電極坯料10t；每出產(chǎn)1t石英磚，需耗費(fèi)石墨電極坯料100kg。

而碳素電極則是需要經(jīng)過石墨化后才能成為石墨電極。