石墨設備易損部位主要有：
  1、列管式石墨換熱器
    易損壞的部位一般在石墨封頭或管板的拼接縫產生開裂。管子開裂或被腐蝕穿通，鋼構件被滲漏出的介質腐蝕外，大多數設備的損壞是在管子和管板的粘接縫處，石墨接收與封頭的粘接縫產生滲漏。
    (1)封頭或管板的拼接呈現裂縫的原因，多數是因為制作質量不符合要求形成的；也有因運用溫度、壓力超越規則或溫壓驟然變化引起的激烈沖擊振動所形成的；也有的是因為物料對粘接劑的腐蝕或運用必定年限后，粘接劑老化，強度下降，在外力作用下引起的損壞；也有運送中的機械損壞；微裂紋暫時未被發現，運用過程中裂紋擴張，直至滲漏物料。
 (2)管子損壞的原因
  ①管子自身存在的原料問題。
    目前國內使坩的石墨管，已多為碳化管，或高溫處理的壓型石墨管，部分選用中溫處理的壓型管。當因為石墨擠管工藝或碳化處理工藝中的缺點，導致拼裝中列管式石墨換熱器存在少量線膨脹系數較大的石墨管，或混入了部分彎曲度較大的石墨管，或機械強度較差的石墨管，導致了石墨換熱器在較高的溫度下簡單呈現管子的損壞。
  ②運送或裝置過程中的機械損害。
  ③操作過程中，壓力突變，產生沖擊或強度振動形成的損壞。
  ④超越運用溫度形成損壞。
  ⑤結構設計不合理，在蒸汽進口管處，長期蒸汽沖刷形成磨蝕。
  ⑥冬季水壓試驗后，或停車時，積存物料或水沒有排凈，導致管子結冰凍裂。
  ⑦介質腐蝕，引起損壞。
  ⑧制作質量欠好，引起損壞。
  ⑨選用鋼制折流擋板，操作屮設備振動，形成與鋼擋板的接觸部位磨蝕。
 (3)管子與管板粘接處滲漏原因
  ①溫差應力引起的破壞壓型石墨管、浸漬石墨管板和粘接劑三者的熱膨脹系數相差較大，它們粘接為一體時，在較高的溫度下，粘接縫接受很大的溫差應力，是形成這種大量呈現滲漏現象的最底子的原因，還會呈現石墨資料的燒蝕現象。
  ②安裝應力因管子彎曲度、長度、管板孔深度以及孔中心距加工中的偏差太大，安裝時，夾具夾緊力不同，形成各根管子受力不均，受力大的管子接頭運用一段時間后，粘接縫因粘接劑老化、強度削弱，最后被拉裂。
  2、塊孔式換熱器
    運用中較常呈現的損壞是石墨換熱塊中的兩相介質串漏，密封襯墊滲漏，也有因為腐蝕性介質滲漏出來，未及時檢修而形成金屬蓋板或連接件的腐蝕，其間密封襯墊處的泄漏是最常見的損壞現象。
 (1)換熱塊中，兩相介質串料的原因
  ①石墨原料不均勻，部分缺點或因為鉆孔偏差太大，使兩相之間的孔壁厚度超越許用范圍。浸潰樹脂被腐蝕或長期在較高溫度下操作，樹脂老化,有用壁厚減少到必定程度,在壓力作用下導致孔壁穿通。
  ②換熱塊體的制作質量問題，浸漬時沒有按照規則的浸漬工藝要求，也會使塊體的運用壽命縮短。
 (2)襯墊處的滲漏多數是因為襯墊原料不符合生產工藝條件的要求，耐溫、耐腐蝕性能差，運用必定時間后，就被腐蝕、溶脹或己老化，因而正確選擇襯墊資料極為重要。
  3、石墨接收及其與封頭的粘接處損害
    石墨接收及其與封頭的粘接處損害的主要原因有運送、裝置中的機械損害（特別是暴露于鋼殼外又比較長的接收）,或拼裝不妥，或有微裂紋呈現，運用一段時間后，在溫度K力作用下引起裂紋的擴大，到必定程度便會產生泄漏。
  4、填料箱泄漏多數是因為起浮管板與密封元件的接觸面不符合質量要求，或是安裝不妥所形成的。
 (四）維護檢修
     設備呈現損壞狀況,應首先剖析損壞原因，針對不同狀況選用不同的檢修辦法。
  (1)管子損壞或管子與管板粘接處滲漏的檢修有兩種檢修辦法。對于管子損壞數量少的狀況，可進行臨時性的小修處理，即利用與管板孔徑相符的石墨塞，將損壞的管子兩頭的管板孔用粘接的辦法堵死。另一種辦法，是將損壞的管子取出，更換新管子。
  (2)石墨件拼接縫滲漏的檢修部分微小的滲漏，可用扁鏟開出坡口，用酒精擦凈后，用粘接劑從頭抹面，或加工一石墨條，用粘接劑粘接堵死。滲漏面積較大時，一般足因為粘接劑已老化，需進行大修，則用機械法剖開粘接面，將粘接面從頭加工，經浸漬后從頭粘接。