對石墨電極的HSC加工，在工具和模具制造中已經成為一項重要的程序。甚至可以生產出尺寸精確到μm的花絲的三維輪廓，但是金剛石涂層的精密工具是必不可少的。那么石墨加工的高精度是多少呢？下面石墨網小編就來詳細介紹下。

　　在工具和模具制造業中，要求越來越多的花絲結構和高的精度。許多制造商依賴于石墨電極，因為石墨是非常耐熱的，并且幾乎不會顯示出有失真的傾向。升華，是指從固體到氣體狀態的過渡，只有在溫度到達大約3825攝氏度時，石墨才開始升華。此外，現代的機加工中心，在制造石墨電極過程中，需要極其精確和穩定的銑削工具，以維持如此小的公差范圍。

　　在生產過程中，如此高的進料速度和排屑量，以及如此短的機加工時間，只有通過充分優化的工具才能夠實現。石墨加工中心的技術特征如此多，使它已經有相當長的時間，不再使用無涂層的工具進行石墨加工了。

　　金剛石涂層可以延長工具的使用壽命

　　要求公差在μm范圍內，已經使薄的耐磨涂層對形狀的精度，直徑和實際旋轉精度產生了負面影響，這對工具的質量也產生了相當大的影響。

石墨加工中心精度

　　石墨加工的銑削工具方案

　　石墨加工銑削工具方案，包括在兩條產品線上的金剛石涂層VHM球型刀尖圓弧半徑銑削工具。如果希望獲得一個標準應用的有性價比的優質產品，可以使用“高質量生產線”。倘若進行大規模生產，依靠其已確定的金剛石涂層和創新的幾何形狀，這些高品質的銑削工具，可以獲得佳的成本，直徑范圍從0.2至6.0毫米。“高端生產線”是實現極小的公差范圍和長的工具使用壽命的銑削工具方案。

　　它為我們提供了保證，并且已經證明了這些精度：直徑公差為10μm，形狀精度為10(通常是2-5μm)，實際旋轉精度為3μm，使涂以高性能的金剛石涂層的銑削工具，成為可以進行可靠銑削的完美工具。