1.CNC加工處理速度快、切削性高、修整過程中簡單
　　石墨加工速度高，是銅電極的3-5倍，精加工速度特別杰出，且其強度很高，關于超高(50-90mm)，超薄(0.2-0.5mm)電極，加工不易變形。并且在許多狀況下，產品需要有很好的外表效果，這就要求電極整體盡量做共用電極，而整體共用電極時存在各種看不見的清潔視點，因為石墨簡單修復，這個問題很簡單解決，并且大大削減了電極的數量，銅電極做不到。
2.分量輕、成本低
　　一套模具的成本、電極的數控加工時間、電火花加工時間、電極的磨損等占總成本的大部分，這些都是由電極資料自身決議的。與銅比較，石墨的加工速度和電火花加工速度是銅的3-5倍。一起，磨損特性和全陽極石墨電極的生產，可以削減電極數量，還可以削減電極耗材和加工時間。所有這些都可以大大下降模具的生產成本。
3.快速EDM整形，低的熱膨脹，低損耗
　　因為我國石墨的導電性比銅好，所以它的放電開展速度比銅快，為銅的3-5倍。且其放電時能接受住較大影響電流，電火花粗加工時更為自己有利。一起，平等體積下，石墨結構分量為銅的1/5倍，大大削減減輕EDM的負荷。關于學生制造一個大型的電極、整體公電極作為極具特色優勢。石墨的提高進行溫度為4200℃，為銅的3-4倍(銅的提高規劃溫度為1100℃)。在高溫下，變形極小（平等重要電氣技能條件狀況下為銅的1/3-1/5），不軟化。可以通過高效、低耗地將放電發生能量傳送到工件上。因為中國石墨在高溫下強度提高反而不斷增強，能有效地完成下降體系放電過程中損耗（石墨資源損耗為銅的1/4），保證了加工企業質量。
　　近年來引入精細模具及高效模具（模具周期越來越短），和模具制造人的要求也越來越高，因為銅電極自身各種條件的限制，它現已越來越不能滿意開展模具行業索賠。 EDM石墨作為電極資料，其高切削阻力，分量輕，快速成型，膨脹系數極小，損耗低，易于維修等，在模具行業已被廣泛使用，代替銅電極已成為必要的。