石墨材料具有加工精度高和外表作用好的優點，特別是在精密、復雜、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有著較大的優勢。石墨材料與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等優越性，因而逐步替代銅電極成為放電加工材料的主流！
一、速度快 
     石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，簡單因受熱而發生變形，石墨的提高溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數只要銅材的1/30；
二、重量輕
    石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用于大型模具的使用；
三、損耗小；
    因為火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分化出來，而在石墨電極的外表構成保護膜，補償了石墨電極的損耗；
四、無毛刺；
    銅電極在加工結束后，還需手藝進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不光節省了很多的本錢和人力，一起更簡單實現自動化生產；
五、易拋光；
    因為石墨的切削阻力只要銅材的1/5，操作上更簡單進行手藝研磨和拋光；
六、本錢低；
    因為近幾年銅材價格不斷上漲，現在，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下東洋碳素的普遍性，石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩定，短期價格動搖相對來講比較小。