石墨浮選工藝流程
    石墨浮選工藝的選礦目標可依據用戶要求進行控制和調整。
    石墨是由元素碳結晶而成的礦物之一。它具有重量輕、耐高溫、導熱、導電、光滑、可塑性和化學穩定性等優良性能。廣泛應用于航空航天、新能源、醫藥、信息技術、高端配備制造、節能環保、核工業、新材料等新興產業。它將成為支撐未來高新技術發展的重要戰略資源。
    石墨具有杰出的自然漂浮性。浮選法一般是依據礦物外表理化性質的不同，將各種細小顆粒分離出來。中性油能夠用來消除浮選的影響
    1、首先要明確石墨礦的類型，片狀石墨礦的特點是石墨呈片狀或葉狀，原礦檔次不高，一般為3-5%。這種石墨具有杰出的可浮性。隱晶質石墨晶體小，工業性能不如片狀石墨。原礦檔次60-80%，可浮性差。因而，對于石墨礦，不能只看原礦檔次，找出礦石類型，再決定選用浮選計劃
     2、大型石墨在選礦過程中應加以維護。大型石墨以其資源少、價值高而得到廣泛應用
     3、石墨制品等級要求較高。比方一般鱗片石墨的檔次要求在89%以上，鉛筆石墨的檔次要求在89%-98%之間。一些電碳石墨要求99%的等級。為了取得高檔次的石墨精礦，在石墨浮選中，清洗次數一般較多。
大多數石墨浮選工藝都是為了濃縮而開發的。粗加工時刻一般為12～15min。但掃描時刻不宜太短，否則會下降恢復率。在石墨單體解離充分的條件下，清洗次數直接影響精礦質量。如精礦檔次為89%～90%時，應加洗5～6次；精礦檔次為95%時，應加洗2～3次。依據中礦性質，可選用單獨再磨再濃縮或順序回流工藝。當檔次較高、共生較少的中礦為富中礦時，可選用序貫回歸法。相反，應選用單獨的再磨和再濃縮工藝。