1.CNC加工速度快、切削性高、修整簡單
    石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度特別杰出，且其強度很高，關于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的電極，石墨加工時不易變形。而且在許多時候，產品都需要有很好的紋面作用，這就要求在做電極時盡量做成全體公電極，而全體公電極制造時存在種種隱性清角，因為石墨的易修整的特性，使得這一難題很簡單得到解決，而且大大削減了電極的數量，而銅電極卻無法做到。
2.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低
    因為石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。一起，平等體積下，石墨分量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。關于制造大型的電極、全體公電極極具優勢。石墨的提高溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的提高溫度為1100℃)。在高溫下，變形極小（平等電氣條件下為銅的1/3~1/5），不軟化。能夠高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。因為石墨在高溫下強度反而增強，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），確保了加工質量。
3.分量輕、本錢低
    一套模具的制造本錢中，電極的CNC機加工時刻、EDM時刻、電極損耗等占全體本錢的絕大部分，而這些都是由電極材料自身所決議。石墨與銅相比，石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。一起，磨損極小的特性與全體公石墨電極的制造，都能削減電極的數量，也就削減了電極的耗材與機加工時刻。所有這些，都可大大降低模具的制造本錢。