石墨化多用于指鋼的石墨化。鋼件在工作溫度和應力長期效果下，會使碳化物分解成游離的石墨，這個進程也是自發進行的，稱為P熱強鋼的石墨化進程、它不但消除了碳化物的效果，而 且石墨相當于鋼中的小裂紋，使鋼的強度和塑性明顯下降而引起鋼件脆斷。一般把鑄鐵中的石墨形成進程稱為石墨化進程。
      石墨化現象只呈現在高溫下。對碳素鋼和碳錳鋼，當在溫度425oC以上長期工作時都有可能發生石墨化。溫度升高，使石墨化加劇，但溫度過高，非但不呈現石墨化現象，反而使己生成的石墨與鐵化合成滲碳體。要阻止石墨化現象，可在鋼中加入與碳結合能力強的合金元素，如鉻、鈦、釩等，但硅、鋁、鎳等卻起促進石墨化的效果。規劃中可以采取的措施有：改動材質，如挑選適合于中溫條件下使用的壓力容器用Cr-Mo鋼；下降容器的規劃使用壽命；適當提高容器的殼體厚度和下降受壓元件應力水平等。
    大家知道石墨材料的純化和石墨化的方法嗎？方法如下：
    1、將石墨制品或碳素制品放入爐體內的石墨坩堝中，升溫到1000℃，通入氮氣或氬氣，持續升溫到2000℃，通入氯氣，再持續升溫至2300℃，通入溴氣或含氟氣體，溫度升至3000~3300℃時中止加熱，通入氯氣將溫度下降至1500℃以下，再送入氮氣或氬氣，保持大于約10h。此技術得到的石墨制品灰分含量小于0.00011％，削減電能消耗，具有工藝簡略、石墨產品質量安穩、節能、低成本的長處；
    2、以5～30℃/min的速度升溫，當爐內石墨坩堝的溫度到達1500℃以上，以1～5m3/h的流量通入氮氣或氬氣；
    3、以5～30℃/min的速度持續升溫，當溫度到達2000℃時，改為以1～5m3/h的流量通入氯氣；
    4、再持續以5～30℃/min的速度升溫至2300℃，同時以1～5m3/h的流量通入溴氣或含氟氣體，含氟氣體為氟利昂或氟氯烷，直至溫度升至3000～3300℃時中止加熱，再改以1～5m3/h的流量通入氯氣到溫度下降至1500℃以下，再以1～5m3/h的流量送入氮氣或氬氣，保持大約10h，得到石墨制品。