堿酸法是天然石墨提純的有用辦法，首要由堿熔進(jìn)程和酸浸進(jìn)程組成。堿培進(jìn)程:利用石墨耐酸堿的性質(zhì)，將氫氧化鈉和石墨依照一定比例混勻后在高溫下鍛燒，在熔融狀態(tài)下堿和石墨中的部分雜質(zhì)(石英、硅酸鹽和硅鋁酸鹽等)產(chǎn)生化學(xué)反響生成水溶性或酸溶性鹽，再進(jìn)行水洗脫除硅來實(shí)現(xiàn)石墨的提純酸浸進(jìn)程:將堿溶脫硅后的產(chǎn)物進(jìn)行酸浸處理，使在熔融進(jìn)程中不與堿產(chǎn)生反響的雜質(zhì)(金屬氧化物)與酸產(chǎn)生發(fā)應(yīng)轉(zhuǎn)化為可?溶性鹽，在經(jīng)過水洗等工藝來提純石墨。
      譚旭升等以含有首要雜質(zhì)為赤鐵礦、石英和云母的內(nèi)蒙古某鱗片石墨礦浮選精礦為質(zhì)料，經(jīng)過堿酸法進(jìn)行了提純?cè)囼?yàn)研討，在經(jīng)過堿處理(氫氧化鈉與石墨的質(zhì)量比為0.4、溫度為600℃時(shí)焙燒120min)和酸處理(鹽酸與石墨質(zhì)量比為0.4、鹽酸濃度為1mol/L時(shí)酸浸45min)后，得到含碳量為99.51%的石墨精礦，達(dá)到石墨制品要求的純度。基于熱力學(xué)及化學(xué)反響動(dòng)力學(xué)，石墨提純進(jìn)程中，進(jìn)步焙燒溫度不只能夠縮短焙燒時(shí)刻，還能進(jìn)步石墨產(chǎn)品的純度。
      葛鵬等針對(duì)湖北金昌天然鱗片石墨浮選精礦，選用加堿焙燒浸出法來制備高純石墨，試驗(yàn)標(biāo)明，高溫能夠進(jìn)步石墨產(chǎn)品中固定碳的含量;當(dāng)焙燒溫度進(jìn)步到1000℃時(shí)，焙燒時(shí)刻縮短為40min，能夠取得固定碳含量大于99.91%的石墨產(chǎn)品，其固定碳含量進(jìn)步了14.12個(gè)百分點(diǎn)。該研討在傳統(tǒng)的堿酸法工藝上進(jìn)行了改進(jìn)，進(jìn)步了純化作用，降低了出產(chǎn)能耗。
      姜芳等選用堿酸法來提純湖南某微晶石墨，試驗(yàn)研討標(biāo)明，NaOH的用量、焙燒溫度及時(shí)刻、鹽酸用量等對(duì)石墨提純均有影響，在NaOH與石墨質(zhì)量比為0.6，焙燒溫度為600℃時(shí)焙燒60min，鹽酸與石墨體積質(zhì)量比為0.4mL/g的情況下，可將石墨中固定碳的含量進(jìn)步到98.79%。
      劉鳳春等選用堿煅燒法來提純攀西區(qū)域的片麻巖型鱗片石墨，研討結(jié)果標(biāo)明，當(dāng)30g的石墨原礦和50g的NaOH在450℃下焙燒30min，再與濃度為3.6%的鹽酸在溫度為25℃時(shí)反響30min，得到的石墨樣品中的雜質(zhì)含量降低，石墨的固定碳含量從80.21%進(jìn)步到97.52%，石墨的回收率達(dá)到90%以上。該試驗(yàn)中NaOH和鹽酸的使用量對(duì)石墨的提純作用有很大的影響，嚴(yán)格控制藥劑的用量是得到較好提純作用的關(guān)鍵因素。
     堿酸法是中碳石墨和高碳石墨制備高純石墨常用的辦法，該辦法設(shè)備簡(jiǎn)略，適用性較強(qiáng)，一次性出資小且能取得高品位石墨，但需在高溫下進(jìn)行，能耗大，工藝流程長(zhǎng)，所用藥劑易腐蝕設(shè)備，耗水量大，有望在后期的研討中經(jīng)過改進(jìn)藥劑準(zhǔn)則和設(shè)備來降低能耗和本錢，簡(jiǎn)化工藝流程，進(jìn)步純化作用。