石墨具有耐酸性，石墨中的硅酸鹽、石英等雜質能與氫氟酸產生反應，因此，可選擇氫氟酸對石墨進行提純。首要工藝流程為:將石墨與氫氟酸混合，使其在一定溫度下反應一定的時間，從而生成可溶于水的化合物或揮發物，然后經水洗脫去雜質，脫水烘干后得到純化后的石墨產品。為了避免雜質金屬離子生成沉積，一般在氫氟酸中參與少數的稀硫酸、稀鹽酸、稀硝酸或氟硅酸。
    氫氟酸有劇毒，所以需求合作其他酸對石墨進行提純，在有效減少氫氟酸用量的一起，可以減少對環境的污染。荊正強等選用氫氟酸、鹽酸混酸法提純莫桑比克某石墨礦，當溫度為45時，該石墨礦在50%的鹽酸(HC1濃度36%)和20%的氫氟酸(HF濃度為50%)用量下浸出8h后洗刷3次，可將層次為95.68%的石墨提純至99.95%;所得的石墨產品可用于鋰離子電池負極材料的制備，選用該工藝對石墨提純后，石墨精粉的附加值不只前進，而且為莫桑比克石墨礦的開發運用供給技能支撐。
      任曉聰等選用硫酸-氫氟酸分步提純河南南陽固定碳含量為79.03%的石墨礦，研討標明，在外加磁場的作用下，縮短了反應時間，前進了反應功率。實驗選用6mol/L的硫酸90ml與石墨在80℃下反應2h后洗刷，并烘干，再將烘干的石墨產品與80mL質量分數為20%的氫氟酸在50℃下反應2h，終究洗刷、烘干，可獲得固定碳含量為98.65%的高純石墨。該辦法具有工藝簡略，反應功率高的特征。
    張然等利用硫酸-氫氟酸分步提純黑龍江某鱗片石墨，在溫度為90℃時，選用濃度為30%~60%的硫酸與石墨反應2h，得到的石墨產品再與濃度為20%的氫氟酸常溫反應2h，終究將含碳量為97%的高碳石墨的純度前進2.94個百分點。與常用的混酸法比較，分步法可縮短反應時間、降低浸出本錢，且運用后的硫酸和氫氟酸廢液可循環運用于高碳石墨和中碳石墨的提純，為該石墨加工企業供給了一個合理可行的出產途徑。
    氫氟酸法適合于高碳石墨的提純，具有工藝流程簡略，提純后的石墨精礦層次高，本錢低的長處，但氫氟酸易揮發且有劇毒，運用不當會形成安全事故和污染環境，因此，在運用過程中有必要做好安全防護辦法，產生的廢水有必要進行集中處理達標后才能排放。