高碳石墨廣泛用于冶金工業的高檔耐火材料與涂料、軍事工業火工材料安定劑、輕工業的鉛筆芯、電氣工業的碳刷、電池工業的電極、化肥工業催化劑添加劑等。
1、材料的抗折強度
       材料的抗折強度是材料強度的直接表現，閃現材料內部結構的嚴密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗功用相對較好，關于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。比如：TTK-4可以滿意一般電子接插件模具的要求，但有些有特別精度要求的電子接插件模具，可以選用相等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。
2、材料的肖氏硬度
        在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測驗數據及運用情況閃現，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨職業中，通用的硬度查驗標準是肖氏硬度測量法，其測驗原理與金屬的測驗原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削進程中有十分優勝的切削功用，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。
       但由于其較高的硬度，在切削時，關于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此一起，硬度高的材料在放電損耗方面的操控比較優異。在我司的EDM用材料系統中，關于運用較多的相等粒徑的材料均有兩款材料可供選擇，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿意各種不同要求的客戶的需求。如：均勻粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；均勻粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；均勻粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各種類型的客戶關于放電和機械加工的側重方向。
3、材料的均勻顆粒直徑
        材料的均勻顆粒直徑直接影響到材料放電的情況。材料的均勻顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的情況越安穩，表面質量越好。
       關于表面、精度要求不高的鑄造、壓鑄模具，一般舉薦運用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；關于表面、精度要求較高的電子模具，舉薦運用均勻粒徑在4μm以下的材料，以保證被加工模具的精度、表面光潔度。材料的均勻顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的效果力就越大。比如：一般舉薦在精密壓鑄模具、鑄造模具方面，ISEM-7已足以滿意要求；但客戶關于精度要求特別高時，舉薦運用TTK-50或ISO-63材料，以保證更小的材料損耗，然后保證模具的精度和表面粗糙度。一起，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電進程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的改變而改變。石墨材料
4、材料的固有電阻率
       假如材料的均勻顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。關于相等均勻粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據實際運用的需求選擇材料十分重要。由于粉末冶金的特別性，關于每一個批號材料的各參數都有其材料的代表值有必定的動搖規劃。但同一層次的石墨材料，其放電效果十分靠近，由于各種參數造成的運用效果的差異十分小。石墨材料電極材料的選擇直接關系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的終究情把握以上幾點，對咱們在區別石墨材料等級上有很大的協助。