石墨加工過程中會(huì)產(chǎn)生些什么問題?
石墨是一種脆性材料,盡管比較簡略切削,但作為密封端面的石墨材料需求有滿意的強(qiáng)度!避免在運(yùn)用安裝進(jìn)程傍邊遭到損壞,一同零件的形狀壁薄、圓角銳角等也對(duì)石墨的晶體規(guī)范和強(qiáng)度遭到很高的要求,這些要素導(dǎo)致石墨工件在加工進(jìn)程傍邊易碎、崩裂。
石墨是一中具有自潤滑性、耐高溫、抗氧化、熱膨脹系數(shù)較小、抵觸系數(shù)低、密度小和可加工好的固體自潤滑材料,它可在高速、高壓或低速重載干抵觸的工況條件或在水、油、氨、丙烷、酸、堿、鹽等介質(zhì)下作業(yè)。因?yàn)槭哂幸陨蟽?yōu)異的功用,所以得到了十分廣泛的使用!石墨的出產(chǎn)、石墨的零部件加工一同也具有越來越廣泛的商場空間。
因?yàn)槭牧系奶厥庑?,?dǎo)致石墨加工在實(shí)際的出產(chǎn)中加工規(guī)范等精度難以保證!尤其是在一般硬質(zhì)合金車刀加工時(shí)每1002mm大約可磨損0.05mm-0.08mm而且表面簡略呈現(xiàn)掉渣等現(xiàn)象,故常常需協(xié)作研磨來結(jié)束切削,切削精度及表面粗糙度要求。再則因?yàn)椴牧陷^脆、硬度較高在車光軸、通孔、平端面以及切堵截的時(shí)分簡略呈現(xiàn)崩角、棱邊鋸齒等現(xiàn)象。所以相關(guān)于鋼件材料加工來說,難度大大的行進(jìn)。
刀具材料是抉擇刀具切削功用的根柢要素,對(duì)石墨加工功率和加工質(zhì)量以及刀具運(yùn)用壽數(shù)影響很大。刀具材料越硬其耐磨性就越好,硬度越高沖擊耐性越低,材料越脆,硬度和耐性是相對(duì)對(duì)立的,也是刀具材料所應(yīng)打敗的一個(gè)要害。
關(guān)于石墨刀具而言,假定產(chǎn)品單一,結(jié)構(gòu)簡略,批量出產(chǎn)可采用一般的TIAIN涂層刀塊,可在選材上恰當(dāng)挑選耐性相對(duì)好一些的,也便是含鈷量高一點(diǎn)的,關(guān)于精鋼石涂層的石墨刀具,可挑選硬度相對(duì)好一點(diǎn)的,也便是含鈷量低一些的。關(guān)于產(chǎn)品品種多,結(jié)構(gòu)雜亂,則能夠選用一般的硬質(zhì)合金刀具。其長處是在機(jī)動(dòng)性和可塑性強(qiáng),但缺點(diǎn)也是很明顯,磨損十分嚴(yán)峻!需求頻頻的刃磨刀具。