一、石墨紙出產操作程序：

1、領用質料前，車間主任必須認真依照出產計劃單，出產計劃單上標明產品名稱、標準、型號、數量；

2、領用質料時，車間主任要認真核對信譽的資料是否與出產計劃單的要求一致，并按原資料的標準、型號分隔堆積，作好記載；

3、出產前，車間主任對原資料要分批次發料，上下班次要相互聯接，上班未領完的質料下班要接著用，使用完后再領用下一批；

4、上下班交代：接班人員要詳細了解上一班使用的原資料的各項技術指標和原資料使用情況，核實上班出產情況后，方可領用同一批次的質料；

5、進料前必須把每袋中的合格證了取出，并按批次順序進料，料倒入料斗后要仔細檢查，發現雜物要取出，發現水份超標和其他反常情況要及時向班長和車間主任反應并作好記載；

6、留意原資料節約：散落在地上的質料要及時回收使用，不能使用的要專門堆積，回來庫房，做好記載；

7、料入膨化爐時要均勻，膨化溫度不得低于800℃，無漏料現象。

8、膨化爐燃燒要留意空氣，然氣合理調整，石墨量恰當，保證爐體、運送管道的正常疏通；

9、留意調查空氣和然氣壓力是否穩定，空氣壓力正負偏差不多于10，然氣壓力表應在0.02—0.05Mpa；

10、避免膨化爐及相關管道漏料，堵漏時要選用耐火保溫柔性資料；

11、鋪料箱中的氣流要控制成向下，調理好進料送風和負壓抽風，使鋪料箱中成負壓；

12、把各個風門應先調至最大，然后依據密度均勻度，再調小密度偏大的位置，使抽風盡可能大和產品密度均勻到達最佳合作；

13、抽風送料的抽風量以最大為宜；

14、運送網的運轉要與鋼帶同步，接頭和網面不能有孔，鋼網運轉不能有跑偏和出現漏料現象；

15、耙料效果中心要平，兩頭要相對較高，鋪料寬度要與石墨紙紙寬度相對應，不能多或都少；

16、對渡板間隙要與鋼網之間同步；

17、依據不同標準產品的要求以一切壓輥進行高節，使產品不出現氣泡和折皺等外表質量缺點；

18、控制密度大小和均勻成果，調理進料速度和風門，到合格直到到達優等品；

19、調理好鋼帶使鋼帶穩定，隨時檢查與鋼帶相關的設備，以防掉進異物；

20、堅持鋼帶和軋滾外表衛生，保證產品質量合格，百度均勻；

21、留意調理切紙刀壓力，使切邊規整，不傷及刀片和切紙輥運轉均勻平穩；

22、合理使用壓光輥的壓光效果，使產品外表清潔光亮、壓紙均勻；

23、卷切力氣調理到當前標準產品能接受的最大力；

24、石墨紙從設備上卸下來要平穩，不能損害兩端和外表；

25、卷材石墨紙的末端要切直，切齊；

26、白紙、內膜、紙箱等包裝過程要堅持潔凈、規整、紙箱內要放裝箱單、合格證、紙箱外包裝上一切內容要填寫規整，完全；

27、打包緊度要手很難塞到打包帶中為宜，打包帶的位置要一致和均分；

28、接順序和標準規整入庫堆積。

石墨紙的出產操作流程

二、石墨紙工作流程：

①質料準備②膨化③鋪裝④壓延⑤包裝