鈹銅絲在加工過程中要經過多次熱處理，該絲常溫下就會產生輕微的氧化，高溫時氧化速率會迅速增加，怎么削減鈹銅絲熱處理時的燒損率，成為出產該產品關鍵，經過在加熱爐內增加石墨粉的方法，一方面削減金屬與氧氣反響的機會，另一方面起到將氧化物復原的作用，從而下降熱處理淬火時鈹銅氧化損耗，到達提質增效的意圖。
    依照銅完全能夠氧化，核算C+O2→CO2 中碳與氧的質量危險比為3︰8，裝爐質量為100kg，熱處理時氧氣經過增量為1.7kg，耗費1.7kg氧氣以及需求咱們增加0.64kg的石墨粉，所以各成分的質量比：裝爐量︰增氧量︰增加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，這樣就會將影響爐體中吸入的氧悉數與石墨粉外表反響，削減銅的氧化。依照企業上述分析理論研究核算后，進行設計實驗，在工藝條件不變的條件下作業投入出產原料，對出產中得到各個國家規格鈹銅絲作為熱處理后的損耗問題進行體系檢測，熱處理要求淬火后進行各種酸洗。爐量越大，熱處理溫度到溫度時間越長，按份額參加石墨粉后加熱時間顯著縮短，提高了爐的加熱效率，下降了鈹銅絲在高溫區的停留時間，經過參加石墨粉來控制適當的耗費系數，保證完全焚燒，熱處理后酸洗過程中爐體內的氧氣耗費鈹銅絲削減0.90%。
    依照企業一定程度份額能夠增加石墨粉進行研究熱處理后，熱處理升溫作用時間沒有顯著有效縮短，提高了加熱爐的加熱技術效率，且下降了鈹銅絲熱處理損耗，熱處理淬火后損耗由4.37%下降到1.83%，酸洗后鈹銅絲損耗可下降0.90%，不加石墨氧化的鈹銅絲外表產生氧化皮較厚，而后者較薄，前者的酸洗外表作業質量問題要比后者要好，但二者之間都不會直接影響到公司制品材料外表工程質量。