使用真空爐的主要目的是加熱。

使用真空爐的主要目的是加熱。在加熱過程中，加熱速度要快。所選用的發(fā)熱材料必須保證良好的導(dǎo)熱性，在高溫下不能產(chǎn)生變形和大量熱損失，以保證在一段時間內(nèi)性能穩(wěn)定。

在選擇發(fā)熱元件時，也要根據(jù)自己的需要對待產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)，防止發(fā)熱元件的材質(zhì)影響工件質(zhì)量。因此，應(yīng)合理選擇真空爐的加熱元件。

高真空燒結(jié)爐常用的加熱元件有石墨和不銹鋼。

石墨發(fā)熱元件:石墨具有耐高溫、熱膨脹小、抗熱震性強等特點。其機械強度在破碎溫度升至2500℃以下時提高，最佳溫度在1700℃左右，超過所有氧化物和金屬。石墨熔點高，蒸汽壓低，真空爐的氣氛中含有低濃度的碳，碳會與殘余氣體中的氧氣和水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生凈化作用，大大簡化了真空系統(tǒng)，降低了成本。真空爐制造過程中，熱處理常用的加熱元件是石墨，包括其爐膛支架、隔熱屏、連接板、連接螺母、排氣管等。

不銹鋼發(fā)熱元件:體積小，功率大，熱響應(yīng)快，控溫精度高，綜合熱效率高，應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強，加熱溫度高，使用壽命長，可靠性高。機械化程度高，可根據(jù)客戶要求彎成各種形狀，拆裝輕便。結(jié)構(gòu)簡單，用料少，成本低，使用壽命長，熱轉(zhuǎn)換率高，節(jié)約能源。

真空爐抽不出潔凈空氣的原因:

在平時的測試中，如果有液體存在，需要一個液體蒸發(fā)的過程(在高真空下不需要加熱就可以蒸發(fā))，通過長時間抽真空可以蒸發(fā)這部分液體，達到高真空(等穩(wěn))。如果長期達不到目標(biāo)氣壓，應(yīng)考慮系統(tǒng)和羅茨泵。可以直接測量羅茨泵的極限真空(不接其他系統(tǒng))。如果處于良好狀態(tài)，將確定系統(tǒng)的密封性能。

真空爐適用于散熱器采暖系統(tǒng)。

散熱器采暖系統(tǒng)熱媒的設(shè)計溫度一般是根據(jù)系統(tǒng)運行的熱舒適性、安全性和經(jīng)濟性的要求來確定的。供水溫度不超過95℃，能保證熱媒在常壓下不汽化。以前供回水溫度是95℃/70℃。但近年來，根據(jù)國內(nèi)外供暖的先進經(jīng)驗，適當(dāng)降低熱媒溫度有利于提高舒適度，所以通常采用80/60℃。真空熱水鍋爐在設(shè)計散熱器采暖系統(tǒng)時滿足80/60℃的進出水溫要求。現(xiàn)在，即使城市熱網(wǎng)或住宅中央鍋爐房供暖的住宅設(shè)計水溫為95/70℃，當(dāng)達到室外設(shè)計溫度時，運行水溫一般為70/55℃左右，可以保證室內(nèi)設(shè)計溫度。因為決定熱沉效率的主要因素是熱沉的散熱面積和熱沉內(nèi)部介質(zhì)的流量(與介質(zhì)的溫度關(guān)系不大)，同樣的循環(huán)水在同樣的溫差下帶走的熱量是一樣的。真空鍋爐與傳統(tǒng)鍋爐(95/70℃)在散熱器供暖系統(tǒng)上的不同主要是因為房間的供暖時間比傳統(tǒng)鍋爐慢4 ~ 5分鐘。