真空爐釬焊法是一種在真空條件下不使用釬劑的較新的釬焊方法。由于釬焊是在真空環境下進行的，可以有效地消除空氣對工件的有害影響，所以釬焊可以在不涂助焊劑的情況下順利進行。主要用于難釬焊金屬和合金，如鋁合金、鈦合金、高溫合金、難熔合金、陶瓷等。釬焊接頭光亮致密，具有良好的力學性能和耐腐蝕性能。真空釬焊設備一般不用于碳鋼和低合金鋼的針焊。

真空爐中的釬焊設備主要由真空釬焊爐和真空系統組成。真空釬焊爐大致可以分為熱壁爐和冷壁爐兩種。兩種爐型均可采用天然氣加熱或電加熱，可設計為側裝爐、底裝爐或頂裝爐(炕式)結構，真空系統可通用。

真空系統主要包括真空機組、真空管道、真空閥等。真空機組通常由旋片機械泵和油擴散泵組成。單個機械泵只能獲得低于1.35×10-1Pa的真空度。要獲得高真空，必須同時使用油擴散泵，其真空度可達1.35×10-4Pa。系統中的氣壓由真空計測量。

真空爐釬焊是在爐中或在抽出空氣的釬焊室中進行釬焊。它特別適用于釬焊面積大且連續的接頭。它也適用于連接一些特殊金屬，包括鈦、鋯、鈮、鉬和鉭。它具有廣泛的應用范圍。然而，真空釬焊也有以下缺點:

①在真空條件下，金屬容易揮發，不宜用真空釬焊來焊接揮發性元素的母材和釬料。如確需使用，應采取相應的復雜技術措施。

②真空釬焊對釬焊件的表面粗糙度、裝配質量和配合公差比較敏感，對工作環境和操作人員的理論水平要求較高。

③真空設備復雜，一次性投資大，維護費用高。

那么，如何在真空爐中實施釬焊工藝呢？在真空爐中釬焊時，將被焊件放入爐內(或釬焊容器內)，關好爐門(或合上釬焊容器的蓋子)，抽真空后再加熱。首先啟動機械泵，待真空度達到1.35Pa后，轉動轉向閥，關閉機械泵與釬焊爐之間的直接通路，通過擴散泵使管道與釬焊爐連通。釬焊爐將由機械泵和擴散泵抽至所需的真空度，然后通電加熱。

在整個加熱過程中，真空機組要連續工作，維持爐內真空度，抵消真空系統與釬焊爐各接口處的漏氣，釋放吸附在爐壁、夾具和焊件上的氣體和水蒸汽，揮發金屬和氧化物，降低真空度。真空釬焊有兩種:高真空釬焊和部分真空釬焊。高真空釬焊非常適合釬焊氧化物難以分解的母材(如鎳基高溫合金)，而當母材或釬料在釬焊溫度和高真空下揮發時，則采用部分真空釬焊。

當必須采取特殊預防措施以確保高純度時，應在干氫釬焊前采用真空凈化。類似地，在抽真空之前使用干燥氫氣或惰性氣體凈化將有助于在高真空釬焊中獲得更好的結果。