真空退火爐各段工藝布置:①向上預(yù)熱段通道；(2)向下直接燃燒截面通道；③水平輻射管加熱段；④電輻射管浸泡段；⑤循環(huán)保護(hù)氣體噴射冷卻段；⑥爐頭系統(tǒng)。在退火過(guò)程中，帶鋼首先通過(guò)預(yù)熱段的雙密封輥以向上的行程進(jìn)入爐內(nèi)，預(yù)熱段由直燃段的燃燒產(chǎn)物加熱。退火爐通過(guò)垂直預(yù)熱段通道后，由頂部雙轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向18℃到達(dá)下沖程的無(wú)氧化直燃段；直線部分的爐子有4個(gè)控制區(qū)，總共有42個(gè)燃燒器。前3個(gè)控制區(qū)每個(gè)區(qū)有12個(gè)燃燒器，第四個(gè)控制區(qū)有6個(gè)燃燒器。將空氣與過(guò)量的焦?fàn)t煤氣混合，以確保爐內(nèi)的還原氣氛。

通過(guò)直火段后，帶鋼被底部轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向90℃，進(jìn)入水平輻射管加熱段(水平輻射管加熱段分為五個(gè)控制區(qū)，共60根輻射管)。加熱到產(chǎn)品等級(jí)要求的最終退火溫度(保護(hù)氣氛下輻射管加熱段完成)后進(jìn)入均熱段(均熱10s左右)，再進(jìn)入保護(hù)氣體注入冷卻段。冷卻器向鋼帶兩側(cè)注入保護(hù)氣體循環(huán)，以促進(jìn)其快速冷卻(35℃)。

當(dāng)鋁帶達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，它通過(guò)出口部分。出口部分由一個(gè)轉(zhuǎn)向斜道組成。鍍膜前，退火爐需要短時(shí)間保持溫度平衡，然后通過(guò)傾斜向下的合金爐鼻進(jìn)入下面布置的鋅鍋。

退火爐高溫密封圈，我廠采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，成功對(duì)退火爐密封圈進(jìn)行高溫變形和時(shí)效處理，提高了退火爐高溫密封圈的質(zhì)量，使用壽命延長(zhǎng)了數(shù)倍。現(xiàn)在通過(guò)浙江華大集團(tuán)銅業(yè)公司、江西銅業(yè)公司、杭州無(wú)氧銅廠等單位的實(shí)際高溫抗老化試驗(yàn)，高溫密封圈的使用壽命比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品平均延長(zhǎng)了兩倍，大大節(jié)約了高溫密封圈的成本，給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)效。退火爐高溫密封環(huán)廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)。實(shí)踐表明，我廠采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的退火爐高溫密封圈技術(shù)，在某些領(lǐng)域具有優(yōu)勢(shì)。退火爐高溫密封圈密封性能的三個(gè)指標(biāo):壓縮率、回彈率、漏氣率。