制造多向預(yù)成型件的方法包括干紗織造、織物縫合、預(yù)固化紗的排列、纖維纏繞以及上述方法的組合。
1)干紗織造
干紗針織是制造碳/碳復(fù)合材料最常用的方法。根據(jù)需要的間距，在X和Y方向編織無(wú)紡線性紗線。X層和Y層中相鄰的紗線由薄壁鋼管隔開(kāi)。當(dāng)預(yù)制件被織成所需尺寸時(shí)，移除這些管，并用垂直(Z方向)碳纖維紗線替換它們。預(yù)制件的尺寸取決于針織設(shè)備的尺寸。圓筒形針織機(jī)可以沿圓周、軸向和徑向排列纖維，從而可以制造轉(zhuǎn)子的預(yù)成型件。先按設(shè)計(jì)綁板，然后將金屬棒插入孔板，針織機(jī)自動(dòng)織出環(huán)向和徑向紗線。最后，針織機(jī)自動(dòng)取出帶有碳纖維紗線的金屬棒。
相反。
2)刺穿織物結(jié)構(gòu)
如果用雙向織物代替三向干紗在X和Y方向織造預(yù)制紗，就會(huì)得到穿刺織物結(jié)構(gòu)。具體制作方法如下:將雙向織物層按設(shè)計(jì)放在垂直(Z向)金屬桿上，然后用固化的碳纖維-樹(shù)脂桿代替金屬桿，用未浸膠或未浸膠的碳纖維紗，得到最終的毛條產(chǎn)品。不同的織物可用于X和Y方向，各種類型的紗線也可用于Z方向。由同一種石墨紗線通過(guò)不同方法制成的預(yù)型件的特性顯著不同，并且穿孔織物預(yù)型件的總纖維含量和密度更高，這使得它們更加通用。
3)預(yù)固化紗線結(jié)構(gòu)
預(yù)固化絲結(jié)構(gòu)與前兩種結(jié)構(gòu)不同，它不是用紡織方法制造的:這種結(jié)構(gòu)的基本單元是棒狀預(yù)固化碳纖維絲，即浸漬酚醛樹(shù)脂的單向高強(qiáng)度碳纖維和固化后得到的棒。這種結(jié)構(gòu)是典型的四向正四面體結(jié)構(gòu)，纖維按雙向正交結(jié)構(gòu)中的四條對(duì)角線排列，它們之間的夾角為70.5°，預(yù)固化棒的直徑為1 ~ 1.8 mm，為了獲得最大的堆積密度，棒的橫截面為六邊形，碳纖維的最大體積含量為75%。容易根據(jù)預(yù)定的幾何圖案將預(yù)固化的碳纖維棒組合成四向結(jié)構(gòu)。多向圓筒結(jié)構(gòu)也可以通過(guò)非織造方法制成。首先將預(yù)制好的石墨絲-酚醛樹(shù)脂預(yù)固化棒呈放射狀排列，涂有樹(shù)脂的周向和軸向纖維絲在它們的空間內(nèi)交替纏繞。纏繞后固化得到雙向石墨-酚醛樹(shù)脂圓柱體，再進(jìn)一步處理得到碳/碳復(fù)合材料。