1.晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等。用于生產單晶硅的高溫冶金用結構材料和超純材料均采用高純石墨材料。用于真空冶煉、高溫電阻爐、高溫電阻爐的管、棒、板、柵等部件的石墨保溫板和底座也是由石墨材料制成。

2.用作模具和壓模的碳和石墨材料熱膨脹系數低，耐熱耐寒性好，因此可用作玻璃器皿、黑色金屬、有色金屬或稀有金屬的模具。用石墨模具制作的鑄件，尺寸準確，表面光滑，不經加工或稍加加工即可直接使用，節省了大量金屬。在生產硬質合金(如碳化鎢)的粉末冶金工藝中，通常用石墨材料加工舟皿進行壓制和燒結。

3.用于原子能工業和軍事工業的石墨，因其良好的中子減速性能，最早被用作原子反應堆的減速材料。鈾石墨反應堆是目前最受歡迎的原子反應堆之一。原子反應堆使用的石墨材料必須具有極高的純度，雜質含量不能超過幾十ppm，尤其是硼含量要在0.5ppm以下，為了降低石墨中的雜質含量，石墨化過程中通入了鹵素凈化氣體。一些經過特殊處理的石墨(如表面浸漬耐高溫材料的石墨)、重結晶石墨和熱解石墨在極高的溫度下具有良好的穩定性和較高的強度重量比。因此，它們可用于制造固體燃料火箭的噴嘴、導彈的頭錐和航空航天設備的零件。

4.在電弧爐或礦熱電爐中使用導電材料冶煉各種合金鋼和鐵合金或生產電石(碳化鈣)和黃磷時，通過碳素電極(或連續自焙電極-電極糊)或石墨化電極向電爐熔化區通入強電流產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度上升到2000℃左右，滿足冶煉或反應的要求。鎂、鋁和鈉通常通過熔鹽電解來制備。此時，石墨化電極或連續自焙電極(陽極糊，有時是預焙陽極)被用作電解池的陽極導電材料。熔鹽的熔化溫度一般在1000℃以下。通常，石墨化電極用作生產苛性鈉(氫氧化鈉)和氯的鹽溶液電解槽的陽極導電材料。石墨電極也用作生產碳化硅的電阻爐的爐頭導電材料。碳石墨制品和碳石墨制品作為導電材料，在電極制造業中廣泛用作滑環和電刷。此外，它們還用作干電池中的碳棒、探照燈或弧光燈的電弧碳棒、水銀整流器中的陽極等。

5.耐火材料由于碳和石墨制品能耐高溫，具有良好的高溫強度和耐腐蝕性，所以許多冶金爐內襯都可以用碳塊砌筑，如煉鐵爐的爐底、爐缸和爐腹，鐵合金爐和電石爐的內襯，鋁電解槽的底部和側部。許多用于熔煉貴金屬和稀有金屬的坩堝以及用于熔化應時玻璃的石墨坩堝也是由石墨化坯料制成的。用作耐火材料的碳和石墨制品不應在氧化性氣氛中使用。因為，無論是碳還是石墨，在氧化氣氛中高溫下燒蝕都很快。

6.耐腐蝕材料用有機樹脂或無機樹脂浸漬的石墨材料具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低的特點。這種浸漬石墨也被稱為不滲透石墨。廣泛用于制造各種換熱器、反應罐、冷凝器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、過濾器、泵等設備，廣泛應用于石油煉制、石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門。可以節省大量的不銹鋼等金屬材料。不滲透石墨生產被稱為炭素工業的一個重要分支。

7.耐磨和潤滑材料碳和石墨材料除了化學穩定性高外，還具有良好的潤滑性能。在高速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油往往無法提高滑動部件的耐磨性。石墨耐磨材料可以在-200℃至2000℃的腐蝕性介質中，在沒有潤滑油的情況下，以很高的滑動速度(可達100米/秒)工作。因此，在許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵中，廣泛使用石墨制成的活塞環、密封圈和軸承。他們跑步時不需要潤滑劑。這種耐磨材料由普通的碳或石墨材料浸漬有機樹脂或液態金屬材料制成。石墨乳液也是許多金屬加工(拉絲、拔管等)的良好潤滑劑。