近年來，高純石墨模具憑借其優(yōu)異的特性，不斷沖擊模具市場，成為模具行業(yè)的寵兒。那么高純石墨模具熱處理工藝有哪些缺點，如何預(yù)防？

首先，表面有軟點

表面有軟點的熱處理會影響模具的耐磨性，降低模具的使用壽命。

1.原因

1)表面有氧化層、銹斑和局部脫碳后熱處理。

2)淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

2.預(yù)防措施

1)熱處理前應(yīng)去除氧化皮和銹斑，并在淬火加熱條件下妥善保護石墨模具表面。加熱應(yīng)盡可能使用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐。

2)模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，過濾時間長的冷卻介質(zhì)，或定期更換。



第二，前模在熱處理過程中組織不良。

模具組織粗糙，球化不完善，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物等缺陷。這些缺陷會使模具淬火后容易開裂，導(dǎo)致模具報廢。

1.原因

1)模具鋼的原始組織有嚴重的碳化物偏析。

2)加熱溫度過高，變形量小，停鍛溫度過高，鍛件冷卻速度慢，都會導(dǎo)致鍛件組織粗大，還會有網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物的存在，球化退火時難以消除。

3)如果球化退火工藝不理想，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間過短，都會導(dǎo)致退火組織不均勻，甚至球化不良。

2.預(yù)防措施

1)一般情況下，模具材料應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境、生產(chǎn)批次和材料本身的強韌性特點，選用質(zhì)量較好的模具鋼。

2)改進鍛造工藝或采用正火預(yù)熱熱處理，消除原材料中的網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物不均勻性。

3)不能煅燒的碳化物偏析嚴重的高碳石墨鋼可通過固溶處理進行精煉。

4)正確制定鍛模毛坯球化退火工藝規(guī)范。可以采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻化球化退火。

5)合理安裝爐體，保證爐模坯體溫度均勻。

以上是高純石墨模具在熱處理過程中的一些缺陷及預(yù)防措施的介紹。你可以去了解一下。如果您有任何問題或需求，請隨時聯(lián)系我們！您也可以直接在網(wǎng)站上留下您的聯(lián)系方式，我們會及時與您聯(lián)系！