1、由于石墨模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給石墨模具加工帶來了一系列的困難。

       2、為了提高石墨模具的使用壽命和保證產品的表面品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設備。

       3、由于擠壓產品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓制品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求石墨模具的制造精度達到0.01mm，采崩傳統的工藝足根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設備。

       4、鋁型材斷面十分復雜，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓石墨模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給石墨模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

       5、鋁型材擠壓產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求石墨模具的適應性強。因此，要求提高制模的生產效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量減少到最低程度。

       6、由于鋁合金擠壓產品應用范圍日趨廣泛，規格范圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。石墨模具的規格和品質上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設備。