石墨坩堝產品運用規范
1.裝置前的準備工作：
    1.1查看坩堝爐內壁和爐底是否完好無缺。
    1.2查看爐內是否有剩余爐渣，如果有則要及時鏟除。
2.挑選正確的坩堝底座
    2.1坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且尺度略大（2cm左右）。
    2.2針對不同類型的坩堝爐，應選用合適高度的坩堝底座。
    2.3防止運用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。
3.坩堝的裝置與固定：
    3.1裝置燃氣或燃油用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預留必定的坩堝脹大空間，運用木塊、硬紙板等資料加以固定。調整燃燒器和噴嘴的方位，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。
    3.2裝置旋轉爐用坩堝：應運用支撐磚在坩堝澆嘴兩側對坩堝進行固定，防止將坩堝楔緊。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等資料，作為坩堝的預脹大空間。
    3.3裝置電爐用坩堝：應將坩堝放置在電阻爐的中心部位，坩堝底部應高于最下面一排加熱元件。同時在坩堝頂部和爐沿之間運用保溫棉進行密封。
    3.4裝置感應爐用坩堝：保證坩堝被放置在感應線圈的中心部位，防止坩堝呈現部分過熱和裂紋。
4.坩堝預熱：
    選用正確的方式對坩堝進行預熱能夠大大延伸坩堝的運用壽命。
    4.1根據不同類型的坩堝爐，首次運用坩堝時，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的使坩堝的表面吸入水分揮發掉。防止運用初期發生爆裂。
    4.2經過預熱后，應盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速經過石墨坩堝易氧化溫度區域。
    4.3坩堝經過第一次預熱后一般不需要再預熱，除非坩堝再次受潮。（每次停爐后須再次預熱坩堝。）
5.加料：
    5.1金屬料在參加之前有必要烘干。
    5.2加料時應輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內，防止損壞坩堝。
    5.3將金屬錠豎向放入坩堝內，金屬錠與坩堝壁之間應保留足夠的脹大空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內，防止加熱后金屬錠脹大將坩堝脹壞。
    5.4能夠在坩堝內先參加一些小塊金屬料，作為大塊錠料的襯托。
    5.5連續熔煉時，能夠在坩堝內保留部分金屬溶液，以加速熔化速度。但要防止將大塊金屬料參加到少量的溶液中，防止溶液驟冷或凝結，然后損壞坩堝。
    5.6在參加液體金屬時，要防止過滿，一般不能夠超過坩堝容量的80%。
6.添加劑的運用
    在運用添加劑時，有必要嚴厲遵照添加劑的運用說明書進行操作。
    6.1添加劑只能在金屬料完全溶解后才干放入。不可在空坩堝內或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。
    6.2在運用添加劑時，有必要嚴厲按照規定的劑量進行添加，過量運用添加劑會大大縮短坩堝運用壽命。
7.坩堝鉗的運用
    7.1坩堝鉗的巨細有必要與坩堝尺度和形狀相配，且不能揉捏坩堝上沿，防止損壞坩堝或引發安全事故。
    7.2坩堝鉗應夾在坩堝的中下部。過于靠上側則容易發生脫落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時的操作。
    7.3運用坩堝移動熱坩堝時，應將坩堝放在耐高溫板材或轉運工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，防止導致坩堝底部損壞。
8.澆注
    在運用坩堝進行澆注時，應嚴厲按照操作規范進行，防止損壞坩堝。
    8.1在金屬溶液達到預訂的鑄造溫度時，在除渣、除氣后，應盡快進行澆注。
    8.2當進行澆注時，不應繼續加熱，防止導致吸氣，產生金屬燒損，同時會使坩堝壁腐蝕不均，然后縮短坩堝的運用壽命。
    8.3在運用旋轉坩堝爐時，當完結一次澆注作業后，應將坩堝恢復到原有方位。
    8.4金屬溶液在坩堝中保溫時不可時刻過長，否則將縮短坩堝運用壽命，并降低熔煉金屬的質量。
9.清空坩堝
    9.1因為鏟除熔渣或維修坩堝爐等原因，需要暫時停止運用坩堝時，應將坩堝內的金屬液清空。
    9.2在清空坩堝時，可將坩堝內的金屬液倒入模具（料槽），構成錠料待今后運用。
    9.3如果將金屬液保留在坩堝內凝結，將會在下次加熱時因脹大直接脹壞坩堝。
10.鏟除熔渣
    在熔煉過程中，添加劑與金屬溶液中的雜質會構成熔渣，附著在坩堝壁上。因熔渣中含有添加劑成份，會腐蝕坩堝壁，所以應堅持每天將熔渣鏟除一次。
    10.1鏟除熔渣應運用專用工具，在熔渣尚未凝結時及時鏟除。凝結后的熔渣將難以鏟除。
    10.2鏟除熔渣時應防止刮傷坩堝壁。
    10.3當多層熔渣凝結殘留在坩堝壁上時，會侵蝕坩堝，影響坩堝的導熱功能，在加熱脹大時還會引起坩堝開裂，然后縮短坩堝的運用壽命。