一、作為導(dǎo)電原料的應(yīng)用

在電弧爐或礦熱電爐生產(chǎn)各種碳鋼、有色金屬或電石(碳化鈣)、黃磷時，根據(jù)炭素廠電極(或連續(xù)自焙電極——即電極糊)或高純石墨電極，將強(qiáng)電流導(dǎo)入電爐冶煉區(qū)，使電磁能轉(zhuǎn)化為能量，溫度上升到2000℃左右，進(jìn)一步超過冶煉廠或反射的要求。

二、作為耐火保溫材料的應(yīng)用

由于炭和石墨制品能耐熱，具有良好的高溫抗壓強(qiáng)度和耐腐蝕性能，許多冶金工業(yè)爐都可以內(nèi)襯炭塊，如鐵冶煉爐的爐底、爐缸和爐腹，有色金屬爐和電石爐的內(nèi)襯，鋁電解槽的底部和側(cè)部。貴金屬和有色金屬冶煉廠使用的許多夾鉗，如熔融應(yīng)時玻璃，以及其他常用的高純石墨制成的夾鉗，都是用高純石墨制成的坯體。用作耐火隔熱材料的碳和石墨制品，通常不能在還原性氣氛中使用。正因為如此，碳或高純石墨在還原氣氛中的高溫下迅速縫隙腐蝕。

三。作為耐腐蝕結(jié)構(gòu)原材料的應(yīng)用

用有機(jī)化學(xué)環(huán)氧樹脂或無機(jī)環(huán)氧樹脂預(yù)浸過的高純石墨電極具有耐腐蝕性好、傳熱性能好、占有率低等特點。這種預(yù)浸高純石墨也叫不滲透高純石墨。石墨制品可以節(jié)省大量的不銹鋼板等金屬復(fù)合材料。不滲透高純石墨制造已成為炭素廠工業(yè)生產(chǎn)的一個重要分支。

四。作為耐磨和保濕原料的應(yīng)用

而碳和石墨材料不僅具有有機(jī)化學(xué)可靠性高的特點，還具有良好的潤濕性。在高速、高溫、高壓的標(biāo)準(zhǔn)下，通常無法使用潤滑脂來提高拖曳部件的耐磨性。石墨制品的金屬復(fù)合材料能在-200 ~ 2000℃的腐蝕性物質(zhì)中，以高拖動速率(可達(dá)100米/秒)工作而不產(chǎn)生油脂。因此，在許多輸送腐蝕性物質(zhì)的制冷壓縮機(jī)和泵中，通常使用石墨制成的活塞環(huán)、密封圈和滾動軸承。

動詞 （verb的縮寫）作為高溫冶金工業(yè)和超純原料

用于制造的結(jié)構(gòu)原材料，如晶體生長鉗、區(qū)域精煉容器、支撐架、夾具、高頻加熱器等。，均由高純度石墨材料制成。真空泵熔煉爐、高溫電阻爐爐體、棒、板、隔山等部件所用的隔熱材料和底座均為高純石墨。

六、作為模具，壓膜

所用的碳和石墨材料線膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱性能好，可用作玻璃容器和黑色金屬、稀有金屬或有色金屬的模具。用高純石墨模具制作的鑄件表面光滑，規(guī)格齊全，不用生產(chǎn)或少量生產(chǎn)即可使用，節(jié)省了大量金屬材料。在諸如制造鎢鋼(如鈷合金)的粉末冶金工藝中，通常使用石墨材料來生產(chǎn)用于薄膜壓制和煅燒的舟皿。

七。在原子能工業(yè)和國防工業(yè)生產(chǎn)中

高純石墨因其優(yōu)良的中子減速特性，長期以來被用作原子反應(yīng)堆的減速原料。高純石墨堆是目前最具代表性的原子反應(yīng)堆之一。原子反應(yīng)堆中使用的石墨材料必須具有高純度。高純石墨(耐熱原料滲入高純石墨表層時)、加工硬化高純石墨、熱裂解高純石墨的一些獨特的解決方案，在高溫下具有良好的可靠性和較高的抗壓強(qiáng)度與凈重比。因此，它們可用于制造固體燃料火箭的噴嘴、巡航導(dǎo)彈的頭錐以及導(dǎo)航機(jī)械和設(shè)備的備件。